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端銑與周銑相比特點(diǎn)如下：
1）端銑的生產(chǎn)率高于周銑。端銑時(shí)有較多的刀齒同時(shí)參加切削，工作過(guò)程更為平穩(wěn)，端銑刀大多數(shù)鑲有硬質(zhì)合金刀頭，剛性較好，可以采用大的銑削用量；而周銑用的圓柱銑刀多為高速剛制成，刀軸的剛性較差，使銑削用量受到很大的限制。
2）端銑的加工質(zhì)量比周銑好。端銑時(shí)可利用副切削刃對(duì)已加工表面進(jìn)行修光，只要選取合適的副偏角，可以減小表面粗糙度；而周銑時(shí)只有圓周刃切削，已加工表面實(shí)際上由許多圓弧組成，使得表面粗糙度較大。
3）周銑的適應(yīng)性比端銑好。周銑可用多種銑刀銑削平面、溝槽、齒形、成型面等，適應(yīng)性較強(qiáng)；而端銑只能加工平面。比較可知，端銑主要用于大平面的銑削，周銑多用于小平面，各種溝槽和成型面的銑削。
銑削加工的主要應(yīng)用范圍
銑削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。銑削可以用來(lái)加工平面、成形面、齒輪、溝槽（包括鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽等），還可進(jìn)行孔加工，如鉆孔、擴(kuò)孔、等。銑削可分為粗銑、半精銑、精銑，精銑的加工精度一般為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～2.3μm。四、銑削加工的工藝特點(diǎn)是什么？銑削加工的工藝特點(diǎn)如下：
1）生產(chǎn)率較高。銑刀是典型的多齒刀具。銑削過(guò)程中，多個(gè)刀齒依次參加切削工作；主運(yùn)動(dòng)是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以進(jìn)行高速切削。
2）銑削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。銑刀刀齒在切入、切出工件時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊，每個(gè)刀齒的切削厚度隨刀齒的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生變化，切削力也隨之變化，使切削過(guò)程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響加工質(zhì)量。同時(shí)也限制了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高。
3）刀齒散熱條件較好。銑刀刀齒在切離工件的一段時(shí)間內(nèi)，可以得到一定程度的冷卻，有利于刀齒的散熱。但是，刀齒在切入、切離工件時(shí)，，不但受到?jīng)_擊力，還受到熱沖擊，這將加速刀具的磨損，甚至使硬質(zhì)合金刀具碎裂。
銑削可分為粗銑、半精銑、精銑，精銑的加工精度一般為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6～2.3μm。

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