對比了"浸泡式施膠機"和"膜轉移施膠機"的不同。結合改造實例從機械結構、上料站、電氣液壓控制三個方面闡述了浸泡式施膠機如何低投入、短時間改造成為膜轉移施膠機,實現一臺設備,兩種工藝,靈活多變。該施膠機已在多家造紙企業(yè)成功運行。

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【部分圖文】：

圖1 原浸泡式施膠機

此次改造充分利用原有機架、走臺、空氣轉向器的各部分位置，保留原有施膠機傳動，減少現場改造工作量。按原有機架結構重新設計新的膜轉移施膠梁，并確保施膠梁與原有機架的現場安裝精度，事先加工好用于固定施膠梁的銷軸和固定座，加工好用于分合施膠梁液壓缸的銷軸和固定座，加工好用于調整施膠梁與施....

圖2 兩用施膠機

圖1原浸泡式施膠機使用浸泡式施膠時兩輥之間線壓力較高，一般在20～70kN/m，使用膜轉移施膠機時需降低線壓力，一般膜轉移施膠時兩輥之間的線壓力約為20～45kN/m，所以原合輥液壓缸缸徑滿足兩種施膠形式的線壓力要求，無需進行更換。

圖7 上料系統(tǒng)改造

液壓站改造：浸泡式施膠機僅有分輥液壓缸，改膜轉移后需增加上下梁操作側和傳動側共計4條分梁液壓缸，經計算校核之后，確定原有的液壓站油箱容積、液壓泵的電機功率均滿足要求。在原有的液壓站上新增兩套閥塊，用于控制上下輥施膠梁的分合。圖8施膠機控制界面

圖8 施膠機控制界面

圖7上料系統(tǒng)改造圖9上料站控制界面

本文編號：4035842