模板技術(shù)應(yīng)用于服裝生產(chǎn)線可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,為研究模板技術(shù)對文胸生產(chǎn)線的作用,選擇文胸工藝流程中技術(shù)熟練程度要求較高的工序和瓶頸工序作為研究對象,分析模板技術(shù)在合面部上下杯和捆碗兩個立體造型部位的設(shè)計與應(yīng)用。詳細(xì)介紹文胸合面部上下杯工序和捆碗工序的模板設(shè)計、模板制作、模板應(yīng)用的具體操作步驟。實踐表明,這兩個工序使用模板技術(shù)后縫制效率均得到提升,而且產(chǎn)品質(zhì)量提高,模板技術(shù)可用于文胸生產(chǎn)線。最后指出立體造型工序中應(yīng)用模板技術(shù)的局限性。 

【文章來源】：針織工業(yè). 2020,(09)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

捆碗模板面板設(shè)計構(gòu)思圖

切割完成后，首先進行模板核對，檢查各層模板是否邊緣相對、對位準(zhǔn)確，確定合格后則可以使用，然后開始進行模板組裝。組裝時要求筆畫線的部位要置于里側(cè)，例如，模板正放時，面板筆畫線部位在反面，中間板筆畫線部位一般在正面，底板筆畫線部位在正面，因為筆畫線部位經(jīng)過長期使用摩擦?xí)艿侥p，這種組裝方式是為了提高模板的使用壽命。其次，進行粘貼：第1步，確定面板與底板的放置位置，將面板頂端與底板頂端相對，且面板里側(cè)與底板里側(cè)正面朝上，在面板與底板相連處從上往下豎直粘貼2.5 cm寬的布基膠帶，保證模板對位準(zhǔn)確、不滑移；第2步，輕合底板與面板，使用3.5 cm寬的布基膠帶于外部頂端邊緣豎直加固一道；第3步，中間板面部朝上疊放在底板里側(cè)上部，注意中間板底端與底板底端和槽位對齊，使用2.5 cm寬的布基膠帶將中間板頂端粘貼在底板上，中間板左右邊緣與面板、底板重合，槽位重合。首先，粘貼底板：第1步，沿著凹槽粘貼馬尾襯，使毛刺正好蓋滿凹槽，彈性面料使用馬尾襯可有效防止縫跡不均勻；第2步，沿著槽位處裁片線外邊緣粘貼厚度1.0mm的海綿條（海綿條的厚度根據(jù)面料厚度而定），目的是將面部下杯固定在裁片線內(nèi)；第3步，沿著凹槽內(nèi)邊緣粘貼5.0 mm寬的砂紙條，是為了讓裁片平服地貼在底板上不滑移。

捆碗工藝不僅對工人的技術(shù)水平要求較高，縫制需保證面料平服、止口一致，而且是多層面料一起縫制，所以難度系數(shù)更高。在完成這道工序時，不僅要考慮縫制過程的操作簡便性，還要考慮穿著舒適性和美觀性。使用模板技術(shù)后，不僅可以達到縫跡均勻、碗位左右對稱的標(biāo)準(zhǔn)，而且可以在一個模板中同時實現(xiàn)對整個碗圍的縫制。圖5 捆碗縫制工藝圖

【參考文獻】：
期刊論文
[1]模板技術(shù)在文胸捆碗工藝中的應(yīng)用構(gòu)想[J]. 楊璨,張皋鵬.  武漢輕工大學(xué)學(xué)報. 2017(02)
[2]基于模板縫紉技術(shù)的服裝單件流生產(chǎn)模式[J]. 張技術(shù),莊濱宏,王佩國,陳開恩.  針織工業(yè). 2017(03)
[3]文胸均衡生產(chǎn)線設(shè)計初探[J]. 傅菊芬,張春榮,向春華.  上海紡織科技. 2003(05)



本文編號：3421977