發(fā)布時間：2017-04-17 15:18

文章對100噸交流電弧煉鋼車間的工藝設(shè)計環(huán)節(jié)進行了研究，在對電弧爐有關(guān)的材料進行查閱后，對當前此類車間的工藝以及布置情況進行了了解。其中以冶煉并生產(chǎn)不銹鋼鋼板為主。根據(jù)資料對公工藝以及設(shè)備進行了選取。根據(jù)設(shè)計任務(wù)書對不銹鋼進行了平衡計算，爐型尺寸與相應(yīng)設(shè)備計算以及確定。對于電弧爐煉鋼新技術(shù)，文章進行了詳細的論述。具體討論如下：

（1）對各國電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展狀況進行分析；
（2）對電弧爐技術(shù)展開論述，對電弧爐工作原理進行分析并將其流程與轉(zhuǎn)爐流程進行對比；
（3）詳細設(shè)計了一百噸交流電弧爐煉鋼車間，其中包括煉鋼車的布置、煉鋼平衡計算、設(shè)備的選擇、車間工藝設(shè)計以及車間的工藝布局。

目    錄

摘 要 I

目    錄 1
第1章 國內(nèi)外電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展概況 1
1.1 電弧爐發(fā)展史 1
1.2 現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術(shù) 1
1.3 電弧爐煉鋼的發(fā)展趨勢 1
1.4 電弧爐裝備技術(shù)未來的創(chuàng)新發(fā)展 2
第2章 電弧爐技術(shù)概述 3
2.1 電弧爐工作原理 3
2.2 電爐流程與轉(zhuǎn)爐流程比較 3
第3章 電弧爐煉鋼車布置方式 4
3.1 電爐車間設(shè)計方案 4
3.1.1建廠條件 4
3.1.2工藝制度 4
3.2 電爐煉鋼車間的組成 4
3.3 電爐各車間的布置情況 5
3.4 爐料入爐與送電 5
第4章 電弧爐煉鋼物料平衡和熱平衡計算 6
4.1 物料衡算 6
4.1.1 熔化期物料計算 6
4.1.2 氧化期物料計算 12
4.2 熱平衡計算 16
4.2.1 計算熱收入QS 16
4.2.2 計算熱支出QZ 16
第5章 車間主要設(shè)備的選擇 20
5.1 電弧爐主要設(shè)備的選擇 20
5.1.1 校核年產(chǎn)量 20
5.1.2 對電極的要求 20
5.2 精煉爐設(shè)備選擇 21
5.3 連鑄設(shè)備選擇 21
5.3.1鋼包允許的最大澆注時間 21
5.3.2拉坯速度 21
5.3.3連鑄機的流數(shù) 23
5.3.4弧形半徑 23
5.4 連鑄機的生產(chǎn)能力的確定 23
5.4.1連鑄澆注周期的計算 23
5.4.2連鑄機作業(yè)率 24
5.4.3連鑄坯收得率 24
5.4.4連鑄機生產(chǎn)能力的計算 25
5.5 中間包及其運載設(shè)備 26
5.5.1 中間包的形狀和構(gòu)造 26
5.5.2 中間包的主要工藝參數(shù) 26
5.5.3 中間包運載裝置 26
5.6結(jié)晶器及其振動裝置 26
5.6.1結(jié)晶器的性能要求及其結(jié)構(gòu)要求 26
5.6.2結(jié)晶器主要參數(shù)選擇 27
5.6.3結(jié)晶器的振動裝置 27
5.7二次冷卻裝置 28
5.7.1二次冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu) 28
5.7.2二次冷卻水冷噴嘴的布置 28
5.7.3二次冷卻水量的計算 28
5.8拉矯裝置及引錠裝置 28
5.8.1拉矯裝置 28
5.8.2引錠裝置 28
5.9鑄坯切割裝置 29
5.10盛鋼桶的選擇 29
5.11渣罐及渣罐車的選擇 31
5.11.1車間所需的渣罐車數(shù)量 31
5.11.2車間所需渣罐數(shù)量 31
5.12起重機的選擇 31
5.13其他輔助設(shè)備的選擇 31
第6章 電弧爐煉鋼車間工藝設(shè)計 33
6.1廢鋼 33
6.2輔助料 33
6.2.1對輔助料的要求 33
6.2.2供應(yīng)方案 34
6.2.3配料 34
6.2.4裝料和補料 34
6.2.5電弧爐冶金工藝 35
6.2.6精煉工藝 35
6.2.7連鑄操作工藝 36
第7章 電弧爐煉鋼車間工藝布置 38
7.1原料跨 38
7.1.1原料跨的寬度 39
7.1.2原料跨的總長度 39
7.2爐子跨整體布置 39
7.2.1爐子跨工作平臺高度 39
7.2.2爐子的變壓器室和控制室 40
7.2.3電弧爐出渣和爐渣處理 40
7.2.4爐子跨的長度、高度、跨度 40
7.3精煉跨 40
7.3.1整體布置 40
7.3.2 LF爐的布置 41
7.3.3 AOD爐的布置 41
7.3.4鋼包回轉(zhuǎn)臺的布置 41
7.3.5其他布置 41
7.4連鑄跨 41
7.4.1總體布置 41
7.4.2連鑄機操作平臺的高度、長度、寬度 41
7.4.3連鑄機總高和本跨吊車軌面標高 42
7.4.4連鑄機總長度 42
7.5出坯跨 43
7.6備注 43
參考文獻 44
致謝 46

第1章 國內(nèi)外電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展概況

1.1 電弧爐發(fā)展史

一八九九年，法國人海勞爾特發(fā)明了電爐，建立地址選在了在阿爾卑斯山的峽谷當中。隨著電爐的出現(xiàn)，煤炭不再是煉鋼的唯一能源，并降低了廢鋼的回收成本，使得鋼鐵變得最易回收，為資源的可持續(xù)發(fā)展提供了重要依據(jù)。在一九九五年之前電爐鋼比例雖保持在百分之二十左右，然而大部分為鑄模且爐型較小。九六年之后，經(jīng)過相關(guān)部門的支持，現(xiàn)代化的電爐開始大量出現(xiàn)并投產(chǎn)，然而電爐鋼比例卻只保持在百分之十六左右。二零零四年之后，由于電爐煉鋼能源主要依靠電能，而我國由于電力緊缺導(dǎo)致電爐煉鋼成本變高，，使得電爐鋼比例再現(xiàn)新低。當前電爐冶煉所產(chǎn)生的鋼種相較于轉(zhuǎn)爐冶煉氮含量以及碳含量要高，且純凈度相對要低...



本文編號：313546