X 公司精益生產(chǎn)管理實施效果評價研究
1 緒 論
我國最早引入精益生產(chǎn)方式始于 20 世紀(jì) 80 年代，精益生產(chǎn)方式由最初的汽車制造業(yè)發(fā)展到了幾乎各行各業(yè)。我國的電梯市場規(guī)模巨大，在裝電梯數(shù)量超過 620 余萬臺，是全世界裝梯數(shù)量最大的國家。如此龐大的一個市場，自然成為了國內(nèi)外電梯企業(yè)競爭角力的平臺。因此，如何在日益激烈的競爭環(huán)境中取得良好的市場地位，并能夠得到高效的發(fā)展就顯得特別重要。在這些背景的約束下，很多電梯行業(yè)內(nèi)的外資企業(yè)率先借鑒了精益生產(chǎn)管理的先進(jìn)方式，以改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，提高工作效率、節(jié)約成本、減少不必要的浪費、提高產(chǎn)品質(zhì)量等，進(jìn)而獲取競爭優(yōu)勢。
我國的很多電梯企業(yè)在執(zhí)行精益生產(chǎn)方式時，有時不能完全理解精益生產(chǎn)的精髓，更多的是依靠已有企業(yè)實施的一些具體的措施加以引用，有些企業(yè)僅僅實施了部分的現(xiàn)場管理、看板管理和標(biāo)準(zhǔn)化等內(nèi)容，其實際的成效并不顯著；有些企業(yè)盡管取得了階段性的成果，但在不同時期不改變實施方案，依然采取老方法；還有的企業(yè)，只單純的引入該種管理方式，并沒有結(jié)合企業(yè)的實際，而出現(xiàn)“水土不服”的現(xiàn)象，甚至造成因為實施該種生產(chǎn)管理方式而出現(xiàn)企業(yè)收益下滑的尷尬局面。相反，有些企業(yè)利用精益生產(chǎn)取得了良好的效果，這些效果集中的表現(xiàn)在提高了生產(chǎn)的效率、提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量、節(jié)約了成本、促進(jìn)了員工的積極性，為企業(yè)帶來良好的收益。如何借鑒這些成功經(jīng)驗，來改變現(xiàn)存的問題，以及如何避免企業(yè)在發(fā)展過程中碰到同樣的問題，對于同行企業(yè)實施精益生產(chǎn)具有重要的意義。
X 公司是一個典型實施精益生產(chǎn)取得良好效果的例子，作為行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍企業(yè)，X 公司意識到精益生產(chǎn)管理的重要性，并結(jié)合了企業(yè)自身的實際，從多方面進(jìn)行考量，全面引入精益生產(chǎn)管理的思想，取得了一定的成效，X 公司的精益生產(chǎn)管理的效果如何？哪些方面是X公司做的比較好的地方？企業(yè)可以通過了解 X 公司實施精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀，分析出在哪些方面值得借鑒？等等，這些問題的分析，能夠讓 X 公司梳理自身發(fā)展的優(yōu)勢，同時也可以清楚意識自己的弱項，對提升自身企業(yè)的效益，具有重要的意義。
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根據(jù)本研究的目的，本研究的意義主要體現(xiàn)兩個方面：
一方面，通過本研究可以對 X公司的精益生產(chǎn)實施的現(xiàn)狀進(jìn)行定性的分析，可以明確 X 公司精益生產(chǎn)實施所處的水平，能夠知道目前 X 公司精益生產(chǎn)哪些方面存在著問題，哪些方面相對有優(yōu)勢，并針對存在的問題提出具體的改善措施，對 X 公司提高精益生產(chǎn)管理實施具有一定的指導(dǎo)意義，并具有一定的實踐價值。
另一方面，本研究借助精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，利用精益生產(chǎn)實施效果的常用評價方法即集對分析方法，不僅豐富了精益生產(chǎn)的相關(guān)基礎(chǔ)理論，也是對集對分析方法的多樣應(yīng)用，豐富了集對分析方法的研究成果。同時，定量和定性分析相結(jié)合的方法更加對精益生產(chǎn)的相關(guān)研究提供了一種理論思路，具有一定的理論價值，并且這種研究結(jié)果也可以為同行業(yè)其他企業(yè)提供一種參考，可以借鑒本研究的思路進(jìn)行自評研究。
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2 研究綜述及理論基礎(chǔ)
2.1.1 精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)也被稱為“豐田方式”，最早是研究日本豐田的生產(chǎn)方式而對豐田公司的一種美譽，“豐田方式”是豐田公司在實際的實踐過程中形成的一種通過消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的不足和浪費而大大縮短交付客戶的時間和成本的一種有效的管理方式（武淑萍，2004）。
該種生產(chǎn)方式簡單的可以歸納為“一個目標(biāo)、兩個支柱、一個基礎(chǔ)”。一個目標(biāo)：即精益生產(chǎn)的目標(biāo)是以低成本、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)為基本的目標(biāo)，以最大限度的提高客戶的滿意度；兩個支柱：準(zhǔn)時化和自主化，準(zhǔn)時化（JIT）以客戶需求為基準(zhǔn)，確保生產(chǎn)的合適時間、數(shù)量和品質(zhì)，實現(xiàn)在必要的時候只生產(chǎn)實際需求的必須產(chǎn)品；自主化，實現(xiàn)的是人與機(jī)器設(shè)備的有效結(jié)合；一大基礎(chǔ)，消除存在的一切浪費，并持續(xù)進(jìn)行不斷的改善，實現(xiàn)整體的不斷提高（儲開宇，2010；武淑萍，2004）。而且隨著精益生產(chǎn)的不斷延伸和升華，整個的結(jié)構(gòu)體系的兩個支柱被延伸為四個支柱：全面質(zhì)量管理（TQM）、準(zhǔn)時化（JIT）、柔性自動化（FAP）和專業(yè)化協(xié)作（SCP）生產(chǎn)四個方面，形成了精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系，見圖 2.1 所示（武淑萍，2004）。
總結(jié)來講，精益生產(chǎn)被認(rèn)為通過協(xié)調(diào)組織結(jié)構(gòu)、工作特性、人員、技術(shù)等的資源配置，減少不必要的浪費，實現(xiàn)成本上的控制，達(dá)到高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)，以最大限度的滿足客戶的實際需求的一種生產(chǎn)方式（周武靜等，2010）。
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2.2.1 準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）理論
準(zhǔn)時生產(chǎn)所體現(xiàn)出來的是一個相對平衡的系統(tǒng)，以盡可能短的時間內(nèi)，最佳的管理方式進(jìn)行資源的配置及利用，在這一平衡系統(tǒng)實現(xiàn)的過程中，準(zhǔn)時生產(chǎn)關(guān)注使得生產(chǎn)過程出現(xiàn)阻礙或者中斷生產(chǎn)的各種影響因素，使得整個的平衡系統(tǒng)具備一定的柔性，并能夠減少整個的生產(chǎn)周期，以最短的時間將產(chǎn)品送至客戶的手中，減少不必要的浪費，降低成本，實現(xiàn)零庫存的目標(biāo)（呂亞奇，2004）。根據(jù)這一平衡系統(tǒng)的目標(biāo)，JIT 理論在整個的精益生產(chǎn)中的設(shè)計涉及主要的六個方面（呂亞奇，2004）：
（1）小批量生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)不同，一般根據(jù)實際的需求進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)安排，可以減少存貨的數(shù)量，減少持有成本，發(fā)生質(zhì)量問題時，又可以盡快地進(jìn)行補(bǔ)救，降低出現(xiàn)次品的可能性；
（2）減少生產(chǎn)時間，嚴(yán)格的對生產(chǎn)工序進(jìn)行控制，考慮每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的銜接，減少作業(yè)輪換時間；
（3）制造單元，JIT 系統(tǒng)具有明顯的一個特征，表現(xiàn)在整個的生產(chǎn)過程由多個制造單元組成，每個單元都有一系列的機(jī)器設(shè)備和工具，加工類似的零部件，專業(yè)化強(qiáng)、效率高，可提高生產(chǎn)的效率和對產(chǎn)品的控制；
（4）質(zhì)量改進(jìn)，生產(chǎn)過程中機(jī)器設(shè)備進(jìn)行自動檢測，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，并進(jìn)行有效的預(yù)防，可以大大降低生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的中斷，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的阻礙和問題；
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3.1 X 公司簡介 ...............................................23
3.2 X 公司的精益生產(chǎn)組織 ....................................24
4 X 公司實施精益生產(chǎn)現(xiàn)狀及實施效果的評價 .....................41
4.1 基于訪談法的 X 公司精益生產(chǎn)實施效果的定性評價 ..........41
4.1.1 X 公司實施精益生產(chǎn)管理后的變化 .........................42
5 X 公司精益生產(chǎn)實施效果評價結(jié)果的啟示 ......................61
5.1 X 公司精益生產(chǎn)管理模式概括 ..............................61
5.2 X 公司精益生產(chǎn)實施的啟示 ................................62
5 X 公司精益生產(chǎn)實施效果評價結(jié)果的啟示
通過以上的分析及評價結(jié)果，可以看出 X 公司實施精益生產(chǎn)管理后的顯著變化，通過文章以上部分的分析，X 公司精益生產(chǎn)實施效果的評價結(jié)果具有一定的啟示意義，這些啟示體現(xiàn)在：
通過以上的分析，本文對 X 公司精益生產(chǎn)管理的的實際進(jìn)行了陳述，并對精益生產(chǎn)管理的實施效果進(jìn)行了評價，從定性和定量相結(jié)合的角度對 X 公司精益生產(chǎn)管理的的效果進(jìn)行了評價，得到了 X 公司精益生產(chǎn)管理實施的效果是明顯的，其管理模式是成功的，對 X 公司的生產(chǎn)管理直接的起到了促進(jìn)的作用，概括 X 公司精益生產(chǎn)管理的模式，如圖 5.1 所示的示意圖概括。
第二步，進(jìn)行精益工具的培訓(xùn)，結(jié)合內(nèi)外部培訓(xùn)的方式，對精益生產(chǎn)管理中所涉及的精益工具進(jìn)行具體的培訓(xùn)，以讓從事精益生產(chǎn)管理的人員熟悉該種工具，并加以應(yīng)用；
第三步，對所要進(jìn)行優(yōu)化和改善的生產(chǎn)過程或者環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)有狀態(tài)的分析，基于數(shù)據(jù)的收集和整理，在數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上進(jìn)行項目分析，確定項目投入的資源情況。在數(shù)據(jù)收集的環(huán)節(jié)中，確定數(shù)據(jù)評價的標(biāo)準(zhǔn)，并對現(xiàn)行的加工工藝進(jìn)行分析，確定現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，并繪制現(xiàn)狀流程圖；
第四步，未來狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計，即是對未來優(yōu)化內(nèi)容的設(shè)計，包含生產(chǎn)流程中的加工工藝的優(yōu)化、生產(chǎn)模式的概述、未來流程圖的優(yōu)化以及需要改善的工作內(nèi)容等；
第五步，項目開展或者實施，根據(jù)確定的優(yōu)化目標(biāo)，進(jìn)行具體的改善實施，設(shè)計產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計和布局結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)、所需設(shè)備或者輔助材料的補(bǔ)充、人員崗位的設(shè)置和培訓(xùn)優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程設(shè)計和改善等等；
第六步，重視對實施效果的評價，評價可以分為階段性評價和整體效果評價，對實施精益生產(chǎn)的效果進(jìn)行階段性的成果評價，并確定成果的標(biāo)準(zhǔn)化，，對效果結(jié)果進(jìn)行反饋，以確定精益生產(chǎn)管理實施的效果。
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6 研究結(jié)論
本文在精益生產(chǎn)相關(guān)基礎(chǔ)理論梳理的基礎(chǔ)上，通過對 X 公司精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的陳述，借助訪談法等分析方法對現(xiàn)有的精益生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行定性的評價，并在定性評價的基礎(chǔ)上借助常用的SPA方法對X公司精益生產(chǎn)實施的效果進(jìn)行定量的評價，并通過評價的結(jié)果得到了一些啟示，整篇文章采用提出問題、分析問題和解決問題的思路，得到以下的研究結(jié)論：
（1）X 公司實施符合企業(yè)實際的精益生產(chǎn)管理模式，生產(chǎn)布局、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)設(shè)備都進(jìn)行了有效改善，借助 VSPM、3P、KAIZEN 和工序認(rèn)證等精益生產(chǎn)工具進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，并通過內(nèi)部自評體系進(jìn)行實施效果的評價和反饋。
（2）通過定性的評價方法，表明 X 公司實施精益生產(chǎn)后，生產(chǎn)管理得到了有效的改善，精益生產(chǎn)管理對 X 公司的發(fā)展起到了正向的促進(jìn)作用。最直接的表現(xiàn)就是節(jié)約了生產(chǎn)的時間、規(guī)范了生產(chǎn)流程、實現(xiàn)了零庫存、大幅節(jié)約了成本。這些改善集中的表現(xiàn)在生產(chǎn)管理后的變化和細(xì)節(jié)上的改善。精益生產(chǎn)管理后的變化表現(xiàn)在：實現(xiàn)了“零庫存”，加快了企業(yè)的資金流動速度；改變了原有的流程和價值流，簡化了流程，提高了工作效率；供應(yīng)商與 X 公司之間的關(guān)系也發(fā)生了顯著的變化，供應(yīng)商在 X 公司的幫助下開始推行精益生產(chǎn)，兩者由供應(yīng)關(guān)系上升到戰(zhàn)略合作伙伴；生產(chǎn)設(shè)備更新升級，是最直觀的改變，設(shè)備的改造提高了生產(chǎn)效率的同時，提升了企業(yè)在客戶心中的形象，增加了一些無形收入，同時還有很多細(xì)節(jié)的改變和其他方面的提升。
（3）通過定量的評價方法，借助 SPA 方法對 X 公司精益生產(chǎn)實施效果的定量評價，結(jié)果表明 X 公司實施精益生產(chǎn)管理的結(jié)果是成功的，并且與定性評價的結(jié)果基本吻合。表現(xiàn)在：通過定量的分析方法，X 公司精益生產(chǎn)管理實施效果的綜合評價等級被認(rèn)定為最高級別 5 級，表明 X 公司精益生產(chǎn)管理達(dá)到了十分理想的狀態(tài)。在對應(yīng)的一級指標(biāo)的評價中，也僅僅“組織與人員”的指標(biāo)達(dá)到了較為理想的狀態(tài)，即 4 等級的狀態(tài)，其他的指標(biāo)都達(dá)到了 5 級十分理想的狀態(tài)，即可以認(rèn)為“生產(chǎn)流程”得到了有效的改善，“企業(yè)文化”適應(yīng)了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展需求，X 公司的“動態(tài)適應(yīng)能力特別強(qiáng)”，X 公司精益生產(chǎn)管理的實施效果處于相對較高的水平，進(jìn)一步說明 X 公司實施精益生產(chǎn)管理是成功的。
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參考文獻(xiàn)（略）
本文編號：164803
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