近些年,光伏產(chǎn)業(yè)得到了較為快速的發(fā)展,在光伏硅晶體切片加工領(lǐng)域,工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用電鍍金剛石線(xiàn)鋸切割技術(shù)。為了降低成本,不斷優(yōu)化光伏切片技術(shù),要求有盡可能低的切縫損失來(lái)提高硅晶體利用率。線(xiàn)鋸絲線(xiàn)徑減少,切縫損失隨之降低,因此,光伏晶體硅切片領(lǐng)域要求使用較細(xì)直徑線(xiàn)鋸絲來(lái)降低切縫損失。目前使用的線(xiàn)鋸絲直徑已減小到60μm甚至更小。采用固結(jié)磨粒線(xiàn)鋸絲加工KDP晶體時(shí)沒(méi)有對(duì)窄切縫的強(qiáng)烈需求,但KDP晶體因其尺寸大,切縫長(zhǎng)（有些大于1000mm）,因此切片加工時(shí)對(duì)鋸切區(qū)域的潤(rùn)滑、排屑性能的要求更高。不同加工對(duì)象對(duì)于線(xiàn)鋸絲的需求有所不同。本文主要基于加工對(duì)象光伏硅晶體與KDP晶體進(jìn)行電鍍超硬磨料線(xiàn)鋸絲制備研究。面向光伏晶體硅切片領(lǐng)域使用的線(xiàn)鋸絲,考慮硅晶體切片技術(shù)要求以及母線(xiàn)直徑較細(xì)的現(xiàn)狀,使用直徑60μm的高碳鋼絲作為線(xiàn)鋸絲母線(xiàn),采用粒徑范圍8～10μm的金剛石作為線(xiàn)鋸絲磨粒,在以氨基磺酸鎳（Ni（NH2S03）2）為主要成分的電鍍液中采用懸砂法進(jìn)行實(shí)驗(yàn),系統(tǒng)地分析了預(yù)鍍、上砂、加厚各個(gè)工序工藝參數(shù)對(duì)線(xiàn)鋸絲性能的影響,基于鋸切性能分析,得到制作高鋸切性能的電鍍金剛石線(xiàn)鋸絲的適宜工藝參數(shù)組合。面向... 

【文章來(lái)源】：山東大學(xué)山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：93 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 課題研究背景及意義
    1.2 切割材料特性
        1.2.1 硅晶體的材料特性
        1.2.2 KDP的材料特性
    1.3 線(xiàn)鋸絲切割技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.4 電鍍金剛石線(xiàn)鋸絲制造的研究現(xiàn)狀
        1.4.1 制備工藝
        1.4.2 電鍍參數(shù)
        1.4.3 新型結(jié)構(gòu)線(xiàn)鋸絲
    1.5 復(fù)合電沉積原理
    1.6 線(xiàn)鋸絲的失效形式分析
    1.7 本文的主要研究?jī)?nèi)容
第2章 面向光伏硅晶體切片用線(xiàn)鋸絲制備工藝與實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)計(jì)
    2.1 引言
    2.2 電鍍金剛石線(xiàn)鋸絲制造工藝流程
    2.3 實(shí)驗(yàn)材料的選擇及前處理工藝
        2.3.1 母線(xiàn)材料的選用及前處理工藝
        2.3.2 磨粒的選用及前處理工藝
        2.3.3 電鍍液的選擇
        2.3.4 陽(yáng)極金屬的選用及處理工藝
    2.4 上砂方式的選擇
    2.5 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
        2.5.1 預(yù)鍍實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)計(jì)
        2.5.2 上砂實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)計(jì)
        2.5.3 加厚鍍實(shí)驗(yàn)
    2.6 電鍍金剛石線(xiàn)鋸絲性能表征與評(píng)價(jià)
    2.7 本章小結(jié)
第3章 面向光伏硅晶體切片用線(xiàn)鋸絲制備參數(shù)優(yōu)選與鋸切性能研究
    3.1 引言
    3.2 電鍍金剛石線(xiàn)鋸絲預(yù)鍍工藝參數(shù)研究
1）對(duì)預(yù)鍍層性能的影響">        3.2.1 電流密度（J₁）對(duì)預(yù)鍍層性能的影響
1）對(duì)預(yù)鍍層性能的影響">        3.2.2 電鍍液溫度（T₁）對(duì)預(yù)鍍層性能的影響
1）對(duì)預(yù)鍍層性能的影響">        3.2.3 電鍍液pH（H₁）對(duì)預(yù)鍍層性能的影響
    3.3 電鍍金剛石線(xiàn)鋸絲上砂工藝參數(shù)研究
2）對(duì)上砂效果的影響">        3.3.1 電流密度（J₂）對(duì)上砂效果的影響
        3.3.2 電鍍液中金剛石含量（W）對(duì)上砂效果的影響
2）對(duì)上砂效果的影響">        3.3.3 上砂時(shí)間（t₂）對(duì)上砂效果的影響
        3.3.4 攪拌速率（V）對(duì)上砂效果的影響
    3.4 電鍍金剛石線(xiàn)鋸絲加厚工藝參數(shù)研究
    3.5 電鍍金剛石線(xiàn)鋸絲的鋸切性能研究
        3.5.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料
        3.5.2 鋸切實(shí)驗(yàn)條件
        3.5.3 切割加工后的線(xiàn)鋸絲表面形貌
        3.5.4 切割加工后的工件形貌和表面粗糙度
        3.5.5 切縫寬度
    3.6 本章小結(jié)
第4章 面向KDP晶體切片用線(xiàn)鋸絲制備工藝與實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)計(jì)
    4.1 引言
    4.2 表面磨粒群螺旋排布線(xiàn)鋸絲制造工藝流程
    4.3 實(shí)驗(yàn)材料的選擇及前處理工藝
    4.4 上砂方式的選擇
    4.5 表面磨粒群螺旋排布線(xiàn)鋸絲電鍍工藝參數(shù)的確定
    4.6 表面磨粒群螺旋排布線(xiàn)鋸絲結(jié)構(gòu)參數(shù)分析
    4.7 表面磨粒群螺旋排布線(xiàn)鋸絲的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)
    4.8 本章小結(jié)
第5章 面向KDP晶體切片用線(xiàn)鋸絲結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)選與鋸切性能研究
    5.1 引言
    5.2 表面磨粒群螺旋排布線(xiàn)鋸絲的制作實(shí)驗(yàn)
    5.3 表面磨粒群螺旋排布線(xiàn)鋸絲鋸切性能研究
        5.3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及鋸切實(shí)驗(yàn)條件
        5.3.2 表面磨粒群螺旋排布線(xiàn)鋸絲性能表征與評(píng)價(jià)
        5.3.3 鋸切效率分析
        5.3.4 切縫寬度分析
        5.3.5 切片表面粗糙度分析
    5.4 本章小結(jié)
總結(jié)與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文、授權(quán)的專(zhuān)利及參與的課題
學(xué)位論文評(píng)閱及答辯情況表



本文編號(hào)：3156231