本文關(guān)鍵詞：基于UG和Moldflow注塑模設(shè)計和CAE實例分析

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【摘要】：面對新一輪的科技革命和產(chǎn)業(yè)革命,模具行業(yè)作為“工業(yè)之母”必定要緊跟時代的步伐,將數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化作為核心技術(shù),滲透到模具設(shè)計與制造中。CAD/CAM/CAE技術(shù)便是具體手段之一。而在各類模具中又以注塑模的應(yīng)用最為廣泛。因此本課題以麥克風(fēng)電池后蓋為實例對象,利用UG和Moldflow軟件對模具進(jìn)行設(shè)計與分析,優(yōu)化注塑成型的工藝參數(shù),對注塑模具的設(shè)計的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化相關(guān)技術(shù)展開研究。首先,利用UG完成麥克風(fēng)電池蓋的產(chǎn)品的分型設(shè)計:產(chǎn)品模型、分型設(shè)計、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等;完成塑料制件模架的設(shè)計及其相關(guān)模具元件的設(shè)計,最終生成模具的三維裝配圖。然后利用Moldflow對塑件型腔填充過程進(jìn)行數(shù)值模擬和仿真,分析其注塑成型的過程,從而優(yōu)化模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。最后以塑件翹曲變形大小為優(yōu)化目標(biāo),用正交法對影響產(chǎn)品成型質(zhì)量的熔體溫度、模具溫度、注射時間、保壓時間和保壓壓力等因素進(jìn)行了水平優(yōu)化組合,通過正交實驗獲得最優(yōu)化的工藝參數(shù)組合。通過本課題的研究,旨在驗證基于兩類軟件進(jìn)行的注塑的設(shè)計技術(shù)與傳統(tǒng)設(shè)計方法之間的差異性、先進(jìn)性,為塑料模具設(shè)計提供一種良好的方法。
【學(xué)位授予單位】：湖北工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TQ320.52;TP391.7

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本文編號：1298830