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3D打印彈性仿生支架及其在組織工程中的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2021-07-01 21:19
  組織工程旨在于研究開發(fā)替代物并結(jié)合人體的再生能力以修復(fù)病損組織。生物彈性體能較好模擬人體軟組織的力學(xué)特征,植入到人體動(dòng)態(tài)的力學(xué)環(huán)境中能保持結(jié)構(gòu)和力學(xué)穩(wěn)定性,因此在組織工程領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用前景。近年來,3D(three-dimensional)打印技術(shù)因其在宏觀形態(tài)個(gè)性化定制和微觀結(jié)構(gòu)精確控制等方面的強(qiáng)大能力,被廣泛的應(yīng)用到再生醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域并極大的促進(jìn)了該領(lǐng)域的創(chuàng)新和發(fā)展。然而,如何構(gòu)模擬天然血管網(wǎng)絡(luò),以促進(jìn)物質(zhì)交換,讓人工組織在體內(nèi)外能夠長(zhǎng)期的存活仍然是組織工程的一個(gè)關(guān)鍵挑戰(zhàn)。另外,可用于3D打印的生物材料很有限,尤其是熱固性材料。例如熱固性生物彈性體需要在長(zhǎng)時(shí)間的苛刻條件下才能完成交聯(lián),從而無法適用于3D打印這種快速成型方式。此外,如何設(shè)計(jì)具有個(gè)性化結(jié)構(gòu)的管狀支架在臨床管狀組織重建當(dāng)中也是一個(gè)重要問題。但是由于3D打印過程中缺乏支撐作用,導(dǎo)致難以制備有著薄壁多孔結(jié)構(gòu)的大段管狀支架。針對(duì)上述問題,本課題發(fā)展了多種高度通用的新策略,通過擠出式3D打印技術(shù)以構(gòu)建具有多級(jí)微孔結(jié)構(gòu)的彈性仿生組織工程支架。主要研究?jī)?nèi)容如下:(1)本課題第一部分內(nèi)容主要發(fā)展了一種3D打印焦糖化可犧牲模板的方法,以... 

【文章來源】:東華大學(xué)上海市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】:162 頁

【學(xué)位級(jí)別】:博士

【部分圖文】:

3D打印彈性仿生支架及其在組織工程中的應(yīng)用


D打印個(gè)性化組織工程支架[21,22]

示意圖,機(jī)理,技術(shù),示意圖


第一章緒論4InkWriting,DIW)等(圖1.2)[25,26]。不同的3D打印技術(shù)因?yàn)槠錂C(jī)理不一樣,所以在應(yīng)用上也各有優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)。圖1.23D打印技術(shù)的不同機(jī)理的示意圖[26]。Figure1.2Schematicdiagramofdifferent3Dprintingtechnology[26].SLS是使用激光發(fā)熱將一層很薄(微米級(jí))的聚合物顆粒熔融燒結(jié)為所需的形狀的一種生產(chǎn)制造技術(shù)[27,28];如圖1.3南洋理工大學(xué)的Wiria等人利用SLS技術(shù),制備了以聚乳酸-羥基乙酸/羥基磷灰石(PLGA/HA)粉末為材料的人第四中節(jié)指骨支架[29]。SLS的優(yōu)點(diǎn)是加工速度快,且無需使用支撐材料,但缺點(diǎn)是成型產(chǎn)品表面較粗糙,需后處理,加工過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵和有毒氣體,而且持續(xù)高溫可能造成高分子材料的降解,以及生物活性分子的變形或細(xì)胞的凋亡,該技術(shù)主要應(yīng)用于熱塑性材料的成型加工[30]。圖1.3SLS制備PLGA/HA人手指關(guān)節(jié)復(fù)合骨組織工程支架[29]。Figure1.3PLGA/HAfingerbonescaffoldswaspreparedbySLS[29].SLA使用的原料為液態(tài)光敏樹脂,也可在其中加入其他材料形成復(fù)合材料。它是采用計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光束以計(jì)算機(jī)模型的各分層截面為路徑逐點(diǎn)掃描,使被掃描區(qū)內(nèi)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合或光交聯(lián)反應(yīng)后固化,當(dāng)一層固化完成后,在垂直方向下移工作臺(tái),使先前固化的樹脂表面覆蓋一層新的液態(tài)樹脂,逐

示意圖,關(guān)節(jié),支架,樹脂


第一章緒論4InkWriting,DIW)等(圖1.2)[25,26]。不同的3D打印技術(shù)因?yàn)槠錂C(jī)理不一樣,所以在應(yīng)用上也各有優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)。圖1.23D打印技術(shù)的不同機(jī)理的示意圖[26]。Figure1.2Schematicdiagramofdifferent3Dprintingtechnology[26].SLS是使用激光發(fā)熱將一層很薄(微米級(jí))的聚合物顆粒熔融燒結(jié)為所需的形狀的一種生產(chǎn)制造技術(shù)[27,28];如圖1.3南洋理工大學(xué)的Wiria等人利用SLS技術(shù),制備了以聚乳酸-羥基乙酸/羥基磷灰石(PLGA/HA)粉末為材料的人第四中節(jié)指骨支架[29]。SLS的優(yōu)點(diǎn)是加工速度快,且無需使用支撐材料,但缺點(diǎn)是成型產(chǎn)品表面較粗糙,需后處理,加工過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵和有毒氣體,而且持續(xù)高溫可能造成高分子材料的降解,以及生物活性分子的變形或細(xì)胞的凋亡,該技術(shù)主要應(yīng)用于熱塑性材料的成型加工[30]。圖1.3SLS制備PLGA/HA人手指關(guān)節(jié)復(fù)合骨組織工程支架[29]。Figure1.3PLGA/HAfingerbonescaffoldswaspreparedbySLS[29].SLA使用的原料為液態(tài)光敏樹脂,也可在其中加入其他材料形成復(fù)合材料。它是采用計(jì)算機(jī)控制下的紫外激光束以計(jì)算機(jī)模型的各分層截面為路徑逐點(diǎn)掃描,使被掃描區(qū)內(nèi)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合或光交聯(lián)反應(yīng)后固化,當(dāng)一層固化完成后,在垂直方向下移工作臺(tái),使先前固化的樹脂表面覆蓋一層新的液態(tài)樹脂,逐

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]4軸打印微纖維管狀支架及其氣管軟骨應(yīng)用(英文)[J]. 雷東,羅彬,郭一凡,汪地,楊浩,王少飛,軒慧霞,沈傲,張軼,劉增賀,何創(chuàng)龍,卿鳳翎,徐勇,周廣東,游正偉.  Science China Materials. 2019(12)
[2]Prosthetic reconstruction of the trachea:A historical perspective[J]. Jagdeep S Virk,Henry Zhang,Reza Nouraei,Guri Sandhu.  World Journal of Clinical Cases. 2017(04)



本文編號(hào):3259885

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