隨著電子產(chǎn)業(yè)朝向智能化、柔性化、全面化加速轉(zhuǎn)型升級(jí),傳統(tǒng)的涂覆設(shè)備已無(wú)法滿足日益嚴(yán)苛的工藝要求,對(duì)高精密涂覆設(shè)備的開(kāi)發(fā)勢(shì)在必行。螺桿式霧化涂覆閥相比于其它涂覆閥具有明顯的涂覆優(yōu)勢(shì):涂覆精度高,噴涂噴幅和厚度控制精準(zhǔn)。雖然計(jì)量型的霧化涂覆閥國(guó)內(nèi)也有公司推出,但都是應(yīng)用于低端涂覆工藝,真正適用于高精密工藝的涂覆技術(shù)在國(guó)內(nèi)并不太成熟,國(guó)外對(duì)這一產(chǎn)品核心部件的設(shè)計(jì)制造依然處于壟斷地位。為解決現(xiàn)有涂覆技術(shù)在高精密工藝中的應(yīng)用問(wèn)題,本文研制了一種基于螺桿計(jì)量和氣液兩相混合霧化原理的涂覆閥,對(duì)核心零部件霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),通過(guò)樣機(jī)試驗(yàn)研究了霧化氣壓、液體流量、液體粘度、噴涂高度等四個(gè)參數(shù)對(duì)噴涂效果的影響規(guī)律。本文的研究?jī)?nèi)容主要有五大部分:1.螺桿泵工作原理的研究通過(guò)對(duì)螺桿泵計(jì)量過(guò)程的分析,了解螺桿泵計(jì)量送料的主要特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)。通過(guò)對(duì)螺桿泵的螺桿和定子進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)分析,得到螺桿和定子的型線方程、嚙合關(guān)系及螺桿在定子內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。通過(guò)對(duì)螺桿泵進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,分析螺桿的受力狀況。研究螺桿泵的密封特性及泄漏原理,以螺桿與定子配合的截面結(jié)構(gòu)為理論模型,分析螺桿泵工作時(shí)密封腔內(nèi)的流場(chǎng)分布。2.液體... 

【文章頁(yè)數(shù)】：157 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 霧化涂覆技術(shù)的分類及特點(diǎn)
    1.3 國(guó)內(nèi)外霧化涂覆技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.4 計(jì)量方式的分類及特點(diǎn)
    1.5 本文選題目的及研究?jī)?nèi)容
        1.5.1 本文選題目的
        1.5.2 本文研究?jī)?nèi)容
第2章 螺桿泵工作原理及流場(chǎng)分析
    2.1 螺桿泵的基本結(jié)構(gòu)
        2.1.1 螺桿和定子的基本結(jié)構(gòu)
        2.1.2 螺桿和定子的型線方程
    2.2 螺桿泵運(yùn)動(dòng)學(xué)分析
    2.3 螺桿泵動(dòng)力學(xué)分析
        2.3.1 工作過(guò)程概述
        2.3.2 部件之間的受力關(guān)系
        2.3.3 螺桿的動(dòng)力學(xué)分析
        2.3.4 定子的動(dòng)力學(xué)分析
        2.3.5 螺桿的力學(xué)分析模型
        2.3.6 螺桿所受液壓力分析
        2.3.7 液壓力產(chǎn)生的螺桿扭矩分析
        2.3.8 螺桿軸向力分析
        2.3.9 螺桿摩擦力矩分析
        2.3.10 螺桿慣性力分析
    2.4 螺桿泵定子的密封特性
        2.4.1 橡膠的變形
        2.4.2 橡膠的密封
    2.5 螺桿泵腔內(nèi)流場(chǎng)仿真分析
        2.5.1 仿真模型
        2.5.2 FLUENT UDF 基礎(chǔ)理論
        2.5.3 粘度對(duì)腔內(nèi)流場(chǎng)的影響
        2.5.4 螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)腔內(nèi)流場(chǎng)的影響
    2.6 本章小結(jié)
第3章 液體霧化基礎(chǔ)理論及評(píng)判指標(biāo)分析
    3.1 液體霧化基礎(chǔ)理論
        3.1.1 液體的物理概念
        3.1.2 液體的霧化原理
        3.1.3 液體的霧化過(guò)程
        3.1.4 霧化液滴的碰撞模型
        3.1.5 液體霧化性能的評(píng)價(jià)指標(biāo)
    3.2 霧化噴嘴的分類
    3.3 液體霧化效果的影響因素
        3.3.1 液體速度對(duì)液滴索特直徑的影響
        3.3.2 氣體速度對(duì)液滴索特直徑的影響
        3.3.3 氣液體積流量比對(duì)液滴索特直徑的影響
        3.3.4 液體粘度對(duì)液滴索特直徑的影響
    3.4 本章小結(jié)
第4章 螺桿式霧化涂覆閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    4.1 螺桿式霧化涂覆閥的基本結(jié)構(gòu)
    4.2 螺桿和定子的尺寸設(shè)計(jì)
        4.2.1 螺桿泵的理論流量計(jì)算
        4.2.2 結(jié)構(gòu)尺寸的確定
    4.3 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)
        4.3.1 螺桿的軸向力計(jì)算
        4.3.2 軟軸和軸承的選擇
    4.4 霧化噴嘴結(jié)構(gòu)的仿真分析
        4.4.1 霧化噴嘴內(nèi)部液體流道結(jié)構(gòu)優(yōu)化
        4.4.2 霧化噴嘴內(nèi)部氣體流道結(jié)構(gòu)優(yōu)化
    4.5 勻氣盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    4.6 氣液混合仿真
        4.6.1 出口直徑對(duì)氣液混合霧化的影響
        4.6.2 液體流量和霧化氣壓對(duì)氣液混合霧化的影響
    4.7 本章小結(jié)
第5章 螺桿式霧化涂覆閥的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    5.1 主控板的設(shè)計(jì)
        5.1.1 單片機(jī)最小系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
        5.1.2 IO模塊的設(shè)計(jì)
        5.1.3 模擬量采集模塊
        5.1.4 通訊模塊
    5.2 直流電機(jī)的選取及控制
        5.2.1 直流電機(jī)調(diào)速原理
        5.2.2 直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)
        5.2.3 直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)方式
    5.3 控制系統(tǒng)的搭建
    5.4 本章小結(jié)
第6章 螺桿式霧化涂覆閥的試驗(yàn)研究與結(jié)果分析
    6.1 試驗(yàn)平臺(tái)的搭建
    6.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果分析
        6.2.1 霧化氣壓對(duì)噴涂效果的影響規(guī)律
        6.2.2 液體流量對(duì)噴涂效果的影響規(guī)律
        6.2.3 液體粘度對(duì)噴涂效果的影響規(guī)律
        6.2.4 噴涂高度對(duì)噴涂效果的影響規(guī)律
    6.3 PDPA試驗(yàn)測(cè)試
        6.3.1 試驗(yàn)平臺(tái)的搭建
        6.3.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
    6.4 本章小結(jié)
第7章 結(jié)論
    7.1 研究結(jié)論
    7.2 研究創(chuàng)新
    7.3 工作展望
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)介 及科研成果
    1. 作者簡(jiǎn)介
    2. 發(fā)表學(xué)術(shù)論文
    3. 申請(qǐng)專利
    4. 獲獎(jiǎng)情況
    5. 參加的科研項(xiàng)目
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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[3]超音速氣霧化噴頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及數(shù)值模擬[D]. 程江峰.安徽理工大學(xué) 2017
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[8]雙組份螺桿式點(diǎn)膠泵計(jì)量混合機(jī)理分析及實(shí)驗(yàn)研究[D]. 呂慶慶.吉林大學(xué) 2016
[9]霧化涂覆閥優(yōu)化設(shè)計(jì)及試驗(yàn)研究[D]. 李彪.吉林大學(xué) 2015
[10]螺桿泵內(nèi)部流場(chǎng)分析及三維數(shù)值模擬研究[D]. 初同龍.東北石油大學(xué) 2014



本文編號(hào)：3660912