整體式立銑刀因其良好的切削性能在航空航天、軌道交通、通用機(jī)械、醫(yī)療器械、汽車、模具等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中,為獲得良好的加工質(zhì)量和刀具壽命,需根據(jù)被加工對(duì)象的材料特性和結(jié)構(gòu)特征對(duì)立銑刀結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),伴隨著新型材料和結(jié)構(gòu)特征的不斷涌現(xiàn),這種需求變得更加突出。然而復(fù)雜繁多的空間結(jié)構(gòu)尺寸導(dǎo)致立銑刀三維建模效率低、建模精度差、刃磨制造工藝復(fù)雜困難,嚴(yán)重制約了其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)效率及刃磨制造水平。借助于空間解析幾何、微分幾何以及包絡(luò)原理等基礎(chǔ)理論,采用理論模型與幾何仿真相結(jié)合的方法,對(duì)立銑刀參數(shù)化設(shè)計(jì)、刃磨制造工藝以及軟件實(shí)施所涉及的理論和方法進(jìn)行研究,為立銑刀三維快速設(shè)計(jì)提供有效手段,為立銑刀的精確制造提供仿真參考和工藝支持,顯著提高整體式立銑刀研發(fā)效率和制造水平。為實(shí)現(xiàn)立銑刀三維參數(shù)化建模,首先對(duì)立銑刀數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了研究�；趹�(yīng)用空間解析幾何以及微分幾何相關(guān)理論,結(jié)合立銑刀各結(jié)構(gòu)特征,建立了螺旋刃線、等齒距或不等齒距端截面以及倒圓、倒棱、減振刃帶等微刃結(jié)構(gòu)數(shù)學(xué)模型,并給出了相應(yīng)的顯示表達(dá)式�；贕ash面實(shí)際刃磨工藝,建立了Gash面近似計(jì)算五面體數(shù)學(xué)模型。上述數(shù)學(xué)模型... 

【文章來源】：山東大學(xué)山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：171 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
主要符號(hào)及其單位
第一章 緒論
    摘要
    1.1 引言
    1.2 整體式立銑刀概述
    1.3 整體式立銑刀參數(shù)化設(shè)計(jì)研究現(xiàn)狀
        1.3.1 參數(shù)化設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)介
        1.3.2 立銑刀參數(shù)化設(shè)計(jì)的提出
        1.3.3 立銑刀參數(shù)化設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)及研究現(xiàn)狀
        1.3.4 立銑刀參數(shù)化設(shè)計(jì)存在問題
    1.4 整體式立銑刀刃磨工藝及仿真軟件研究現(xiàn)狀
        1.4.1 立銑刀刃磨工藝概述
        1.4.2 立銑刀刃磨工藝數(shù)學(xué)模型研究現(xiàn)狀
        1.4.3 立銑刀刃磨仿真技術(shù)研究意義
        1.4.4 立銑刀刃磨仿真技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.5 論文的提出、研究?jī)?nèi)容以及總體框架
        1.5.1 論文的提出
        1.5.2 論文主要研究?jī)?nèi)容
        1.5.3 論文總體框架
    1.6 本章小結(jié)
第二章 整體式立銑刀參數(shù)化設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型
    摘要
    2.1 引言
    2.2 立銑刀數(shù)學(xué)建模坐標(biāo)系及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)
    2.3 立銑刀螺旋刃線數(shù)學(xué)模型
    2.4 立銑刀端截面數(shù)學(xué)模型
        2.4.1 等齒間角端截面模型
        2.4.2 周刃端截面與法截面角度之間的關(guān)系
        2.4.3 不等齒間角立銑刀截面線模型
        2.4.4 具有微刃結(jié)構(gòu)的端截面數(shù)學(xué)模型
    2.5 立銑刀Gash面數(shù)學(xué)模型
        2.5.1 基于刃磨過程的Gash面切割實(shí)體簡(jiǎn)化模型
        2.5.2 Gash面計(jì)算模型
    2.6 本章小結(jié)
第三章 整體式立銑刀容屑槽與砂輪幾何形狀匹配關(guān)系研究
    摘要
    3.1 引言
    3.2 空間任意位姿砂輪輪廓數(shù)學(xué)模型
        3.2.1 砂輪形狀定義
        3.2.2 砂輪位姿定義
    3.3 砂輪包絡(luò)形成容屑槽曲面基本原理
    3.4 基于砂輪形狀和位姿的容屑槽形狀預(yù)測(cè)
        3.4.1 解析法求解原理
        3.4.2 圖形法求解原理
        3.4.3 求解實(shí)例
    3.5 砂輪形狀及位姿對(duì)容屑槽影響分析
        3.5.1 砂輪形狀對(duì)容屑槽影響分析
        3.5.2 砂輪姿態(tài)對(duì)容屑槽影響分析
        3.5.3 砂輪位置對(duì)容屑槽影響分析
        3.5.4 刃磨工藝對(duì)容屑槽形狀影響規(guī)律
    3.6 砂輪位姿反求方法研究
        3.6.1 求解原理
        3.6.2 求解實(shí)例
    3.7 砂輪形狀反求方法研究
        3.7.1 砂輪形狀反求計(jì)算原理
        3.7.2 砂輪形狀反求計(jì)算過程
        3.7.3 砂輪形狀反求計(jì)算實(shí)例
        3.7.4 砂輪形狀反求過程誤差分析
    3.8 本章小結(jié)
第四章 整體式立銑刀容屑槽與周刃后刀面刃磨工藝分析
    摘要
    4.1 引言
    4.2 容屑槽刃磨工藝研究
        4.2.1 容屑槽刃磨形成刃線位置求解與控制方法
        4.2.2 容屑槽完整刃磨條件
    4.3 周刃后刀面刃磨工藝研究
        4.3.1 周刃后刀面三種形式及刃磨工藝概述
        4.3.2 平面型后刀面刃磨工藝分析
        4.3.3 偏心型后刀面刃磨工藝分析
        4.3.4 凹面型后刀面刃磨工藝分析
        4.3.5 周刃后刀面刃磨工藝制定
    4.4 本章小結(jié)
第五章 整體式立銑刀參數(shù)化設(shè)計(jì)及刃磨仿真軟件實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用實(shí)例
    摘要
    5.1 引言
    5.2 基于UG二次開發(fā)立銑刀參數(shù)化設(shè)計(jì)與刃磨仿真軟件系統(tǒng)開發(fā)
        5.2.1 系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境
        5.2.2 系統(tǒng)開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)
        5.2.3 系統(tǒng)功能模塊與主界面設(shè)計(jì)
        5.2.4 參數(shù)化設(shè)計(jì)軟件實(shí)現(xiàn)
        5.2.5 二維工程圖紙軟件實(shí)現(xiàn)
        5.2.6 刃磨仿真軟件實(shí)現(xiàn)
    5.3 基于Matlab立銑刀容屑槽形狀預(yù)測(cè)軟件開發(fā)
    5.4 軟件應(yīng)用實(shí)例
        5.4.1 三維參數(shù)化設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例
        5.4.2 容屑槽以及周刃后刀面刃磨仿真應(yīng)用實(shí)例
        5.4.3 基于容屑槽和周刃后刀面刃磨過程的參數(shù)化設(shè)計(jì)
        5.4.4 基于設(shè)計(jì)模型的容屑槽刃磨工藝制定
        5.4.5 基于Matlab容屑槽形狀預(yù)測(cè)實(shí)例
    5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 工作總結(jié)
    6.2 研究展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間獲得的學(xué)術(shù)成果及參加科研項(xiàng)目
附件（文章）
附件（表）



本文編號(hào)：2968196