AP1000主管道整體鍛造成形及晶粒度控制研究
本文關(guān)鍵詞:AP1000主管道整體鍛造成形及晶粒度控制研究 出處:《北京科技大學》2017年博士論文 論文類型:學位論文
更多相關(guān)文章: AP1000主管道 316LN奧氏體不銹鋼 再結(jié)晶 有限元數(shù)值模擬
【摘要】:作為壓水堆核電站運行的關(guān)鍵部件之一,一回路主管道被稱為核電站的“主動脈”。AP1000壓水堆一回路主管道采用的是大型316LN超低碳控氮奧氏體不銹鋼整體鍛造管,管體上有兩只相對角度為45。的接管嘴。從鍛造管的材質(zhì)、鍛造方式等多方面因素分析,制約鍛造管質(zhì)量的主要因素有兩個:一是鍛造過程中鍛件側(cè)表面開裂;二是鍛件的粗晶和混晶問題,尤其是在兩個管嘴部位。因此在AP1000一回路主管道的鍛造過程中,既要保證鍛件各個部位滿足晶粒度要求,同時又要兼顧整個鍛件的形狀和尺寸,防止開裂,鍛制難度非常高。本文研究了316LN奧氏體不銹鋼的熱加工性能、高溫流變性能和微觀組織演變規(guī)律,建立了該鋼的材料數(shù)據(jù)庫,采用物理模擬和有限元數(shù)值模擬相結(jié)合的技術(shù)手段研究了AP1000一回路主管道在整體鍛造成形過程中的開裂和粗晶、混晶問題,掌握了加工工藝參數(shù)與鍛件表面開裂和微觀組織演變之間的關(guān)系規(guī)律,制定了科學合理的鍛造工藝,實現(xiàn)了AP1000一回路主管道的國產(chǎn)化。主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下:(1)建立了316LN奧氏體不銹鋼的高溫流變數(shù)學模型和再結(jié)晶與長大模型,并研究了該鋼的再結(jié)晶機制。利用Deform-3D的二次開發(fā)功能,建立了適用于Deform-3D軟件的316LN奧氏體不銹鋼材料數(shù)據(jù)庫,通過實驗驗證了該數(shù)據(jù)庫的準確性和可靠性。(2)建立了316LN奧氏體不銹鋼的熱加工圖。結(jié)果顯示在975~1175℃溫度區(qū)間內(nèi),當應變速率為0.03~0.1 s-1時,316LN奧氏體不銹鋼具有良好的熱加工性能。同時,提出了一種判斷316LN不銹鋼鍛件鐓粗時是否發(fā)生開裂的方法,并結(jié)合熱加工圖制定了預防主管道鍛件開裂的工藝參數(shù)范圍:鍛造溫度975~1175℃,應變速率0.03~0.1 s-,壓下量小于55%。(3)設計了主管道管嘴的鍛造成型工藝,研究了不同鍛造速度和摩擦系數(shù)對最終晶粒尺寸及分布的影響規(guī)律。結(jié)果顯示,管嘴壁和管壁上半部分的晶粒尺寸隨著鍛造速度的升高而增大,晶粒尺寸分布較為均勻,管壁下半部分的晶粒尺寸幾乎是前兩者的二倍,分布均勻性隨著鍛造速度的升高而下降;摩擦系數(shù)對管嘴部位的晶粒尺寸有較大影響。鍛造過程中添加有效的潤滑劑,且當鍛造速度小于20mm/s時,可以鍛制出晶粒度合格的管嘴。(4)研制了AP1000-回路主管道整體鍛造工藝,并研究了鍛造過程中的晶粒度變化。針對基礎鍛造工藝(方案一)中與實際工況并不相符合的問題提出了優(yōu)化措施,即在基礎鍛造工藝基礎之上增加了回爐保溫工藝步驟(方案二),但是回爐保溫造成凸臺1部位晶粒過分長大。于是對鍛造工藝進行了第二次優(yōu)化,即對晶粒粗大的凸臺1部位進行局部鍛壓(方案三),結(jié)果顯示成品鍛件各部位晶粒尺寸均滿足設計要求,最終獲得了較為優(yōu)化的整體鍛造工藝。數(shù)值模擬結(jié)果顯示,成品鍛件各部位的最終晶粒尺寸分別為:凸臺部位,50~123μm:其他部位,50μ以下。(5)研究了在整個鍛造過程中AP1000一回路主管道鍛件各個部位的溫度場、應力場和微觀組織演變規(guī)律,并預測了其中可能產(chǎn)生的缺陷。結(jié)果表明,始鍛溫度應限制在850~1150℃,過高時晶粒易粗大,產(chǎn)生高溫鐵素體,過低時會有σ相析出,降低塑性。鍛件與模具接觸的部位溫降很大,等效應變較小,幾乎不發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶,會保留初始粗晶;其他變形部位溫度略有升高,等效應變較大,高溫下發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶,晶粒細化,鍛件內(nèi)部的空洞被焊合:大變形量時,鍛件表面可能發(fā)生開裂。終鍛件中間段平均晶粒尺寸30μm,分布均勻:兩端平均晶粒尺寸30-60μm,分布不均勻;兩凸臺段平均晶粒尺寸30~44 μm,分布較為均勻。(6)全尺寸鍛造實驗結(jié)果顯示,成品鍛件各部位的屈服強度、抗拉強度和延伸率都高于相應的設計值;鍛造過程中沒有發(fā)生開裂,也沒有發(fā)現(xiàn)空洞缺陷以及高溫鐵素體和。相。鍛件各部位的晶粒尺寸與數(shù)值模擬結(jié)果吻合,平均晶粒尺寸都小于180μm,滿足設計要求。全尺寸鍛造實驗結(jié)果證實,本文設計的AP1000一回路主管道整體鍛造工藝是科學、合理、可行的。
【學位授予單位】:北京科技大學
【學位級別】:博士
【學位授予年份】:2017
【分類號】:TG316
【參考文獻】
中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條
1 楊曉雅;何岸;謝甘霖;王西濤;;核電用奧氏體不銹鋼的動態(tài)再結(jié)晶行為[J];工程科學學報;2015年11期
2 Jian-li HE;Juan LIU;Zhen-shan CUI;Chao-zhong YANG;Fei CHEN;;Ductile Fracture Prediction of 316LN Stainless Steel in Hot Deformation Process[J];Journal of Iron and Steel Research(International);2014年10期
3 周國華;楊濱;王勝龍;;核電站一回路主管道凸臺整體鍛造工藝數(shù)值模擬[J];熱加工工藝;2014年09期
4 JIN Miao;LU Bo;LIU Xin-gang;GUO Huan;JI Hai-peng;GUO Bao-feng;;Static Recrystallization Behavior of 316LN Austenitic Stainless Steel[J];Journal of Iron and Steel Research(International);2013年11期
5 段興旺;劉建生;鄭曉華;黑志剛;;316LN鋼裂紋萌生的臨界損傷值[J];塑性工程學報;2013年03期
6 陳紅宇;宋樹康;杜軍毅;;AP1000鍛造主管道制造技術(shù)進展[J];大型鑄鍛件;2013年02期
7 潘品李;鐘約先;馬慶賢;袁朝龍;朱思陽;;核電主管道用鋼316LN高溫變形性能研究[J];中國機械工程;2012年11期
8 潘品李;鐘約先;馬慶賢;袁朝龍;羅晉平;;316LN鋼多道次變形條件下的動態(tài)再結(jié)晶行為[J];塑性工程學報;2011年05期
9 權(quán)國政;王熠昕;張艷偉;王鳳彪;高林;;溫度及應變速率對7075鋁合金臨界損傷因子的影響[J];重慶大學學報;2011年07期
10 潘品李;鐘約先;馬慶賢;袁朝龍;;大型核電主管道制造技術(shù)的發(fā)展[J];鍛壓裝備與制造技術(shù);2011年01期
中國重要會議論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條
1 金泉林;;大型鍛件鍛造與工藝數(shù)值模擬[A];塑性力學新進展——2011年全國塑性力學會議論文集[C];2011年
中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前6條
1 魏猛;316LN不銹鋼再結(jié)晶及熱加工研究[D];昆明理工大學;2012年
2 毛闖;復雜構(gòu)件局部鍛造過程晶粒尺寸預報與工藝優(yōu)化[D];哈爾濱工業(yè)大學;2011年
3 鄧同生;新型航空鋁合金鍛造有限元模擬及工藝優(yōu)化[D];南昌航空大學;2011年
4 陳明明;316LN不銹鋼鍛造過程晶粒演變規(guī)律實驗與模擬研究[D];太原科技大學;2010年
5 汪以祥;轎車鋁合金輪轂鍛造成形過程研究[D];燕山大學;2006年
6 魏仁委;轎車鋁合金輪轂鍛造成形技術(shù)研究[D];燕山大學;2005年
,本文編號:1314019
本文鏈接:http://sikaile.net/shoufeilunwen/gckjbs/1314019.html