發(fā)布時(shí)間：2017-09-14 13:44

  本文關(guān)鍵詞：番木瓜變溫壓差膨化聯(lián)合干燥技術(shù)研究

  更多相關(guān)文章： 番木瓜 變溫壓差膨化干燥 熱風(fēng)干燥 真空冷凍干燥 干燥特性

【摘要】：本文以番木瓜為原料,首先探討了不同干燥溫度和不同切片厚度條件下,番木瓜的熱風(fēng)和真空冷凍干燥特性；然后基于響應(yīng)面的中心組合設(shè)計(jì)方法,探討了番木瓜熱風(fēng)變溫壓差膨化聯(lián)合干燥和真空冷凍聯(lián)合變溫壓差膨化干燥的最佳工藝參數(shù)范圍,最后探討熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥、熱風(fēng)-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥以及真空冷凍-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥這4種不同干燥方式對(duì)番木瓜片品質(zhì)的影響,旨在為番木瓜干燥產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)指導(dǎo)。論文得到的結(jié)論如下：1、同大多數(shù)農(nóng)產(chǎn)品干燥一樣,番木瓜熱風(fēng)和真空冷凍干燥主要為降速過(guò)程。番木瓜熱風(fēng)干燥的水分有效擴(kuò)散系數(shù)隨著干燥溫度和物料厚度的增大而增大；Page模型是番木瓜熱風(fēng)和真空冷凍干燥過(guò)程的最適模型。經(jīng)回歸分析,得到溫度、厚度與有效水分?jǐn)U散系數(shù)Deff的關(guān)系表達(dá)式為Deff=-27.70041+2.05536T0.37418+39.03412L0.13871。2、預(yù)干燥時(shí)間、膨化溫度、抽空時(shí)間三因素對(duì)產(chǎn)品的含水率、硬度、脆度、色澤和復(fù)水比均有顯著影響(P0.05),且三因素交互作用對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響顯著；番木瓜熱風(fēng)聯(lián)合變溫壓差膨化最優(yōu)干燥參數(shù)為：預(yù)干燥時(shí)間4.96～6.00 h,膨化溫度80.00～97.23℃,抽空時(shí)間2.02～3.00 h。3、膨化溫度、抽空溫度、抽空時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的含水率、硬度、脆度、色澤和復(fù)水比均有顯著影響(P0.05),且三因子之間的交互作用顯著；番木瓜真空冷凍聯(lián)合變溫壓差膨化干燥最優(yōu)工藝參數(shù)為：膨化溫度87.46～100.00℃,抽空溫度72.42～80.00℃,抽空時(shí)間3.64～4.00 h。真空冷凍聯(lián)合變溫壓差膨化干燥可以獲得品質(zhì)較好的番木瓜片。4、熱風(fēng)-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥時(shí)間最短為446 min；兩種變溫壓差膨化聯(lián)合干燥的樣品體積收縮率較小,分別為熱風(fēng)-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥0.61、真空冷凍-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥0.33；真空冷凍-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥的酥脆度最好,硬度為2677.77 g,脆度為51.00個(gè),對(duì)樣品色澤的影響最小,總色差值為9.74；熱風(fēng)-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥的復(fù)水性較好,復(fù)水比最大值為5.58g/g；真空冷凍干燥和真空冷凍-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥抗壞血酸保留率較高,分別為68.45%、63.06%；真空冷凍-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥、真空冷凍干燥以及熱風(fēng)-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥擁有更好的微觀結(jié)構(gòu)。綜合考慮,熱風(fēng)和真空冷凍干燥聯(lián)合變溫壓差膨化干燥均可以生產(chǎn)出品質(zhì)較優(yōu)的番木瓜片產(chǎn)品。
【關(guān)鍵詞】：番木瓜 變溫壓差膨化干燥 熱風(fēng)干燥 真空冷凍干燥 干燥特性
【學(xué)位授予單位】：湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TS255.3
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第一章 前言10-16
• 1 番木瓜加工技術(shù)10-13
• 1.1 蛋白酶提取技術(shù)10
• 1.2 番木瓜飲料加工技術(shù)10-11
• 1.3 番木瓜干制加工技術(shù)11-12
• 1.4 番木瓜副產(chǎn)物加工技術(shù)12-13
• 2 變溫壓差膨化干燥13-14
• 3 本論文研究的目的、意義及研究?jī)?nèi)容14-16
• 3.1 論文研究目的及意義14
• 3.2 論文主要研究?jī)?nèi)容14-16
• 第二章 番木瓜熱風(fēng)和真空冷凍干燥特性研究16-27
• 1 材料與方法16-18
• 1.1 試驗(yàn)材料16
• 1.2 儀器設(shè)備16
• 1.3 試驗(yàn)方法16-17
• 1.4 水分比及干燥速率17
• 1.5 模型分析17-18
• 1.6 水分有效擴(kuò)散系數(shù)18
• 1.7 數(shù)據(jù)分析18
• 2 結(jié)果與分析18-26
• 2.1 番木瓜熱風(fēng)干燥與真空冷凍干燥特性19-20
• 2.2 番木瓜熱風(fēng)和真空冷凍干燥模型的擬合20-22
• 2.3 番木瓜熱風(fēng)干燥Page模型參數(shù)的求解22
• 2.4 番木瓜熱風(fēng)干燥Page模型驗(yàn)證22-23
• 2.5 番木瓜干燥水分有效擴(kuò)散系數(shù)23-24
• 2.6 水分含量對(duì)番木瓜干燥有效擴(kuò)散系數(shù)的影響24-25
• 2.7 番木瓜水分有效擴(kuò)散系數(shù)與干燥參數(shù)的關(guān)系25-26
• 3 小結(jié)26-27
• 第三章 番木瓜熱風(fēng)-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥研究27-38
• 1 材料與方法27-29
• 1.1 材料27
• 1.2 儀器與設(shè)備27-28
• 1.3 試驗(yàn)方法28-29
• 1.4 統(tǒng)計(jì)分析29
• 2 結(jié)果與分析29-36
• 2.1 方程建立及變量分析30-31
• 2.2 交互作用分析31-33
• 2.3 番木瓜熱風(fēng)-變溫壓差膨化干燥最佳工藝的確定33-36
• 3 小結(jié)36-38
• 第四章 番木瓜真空冷凍-變溫壓差膨化聯(lián)合干燥研究38-47
• 1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)38-40
• 1.1 試驗(yàn)材料38
• 1.2 儀器設(shè)備38
• 1.3 測(cè)定方法38-39
• 1.4 優(yōu)化試驗(yàn)設(shè)計(jì)39-40
• 1.5 統(tǒng)計(jì)分析40
• 2 結(jié)果與分析40-46
• 2.1 方程建立及變量分析41
• 2.2 交互作用分析41-43
• 2.3 番木瓜變溫壓差膨化干燥最佳工藝的確定43-46
• 3 小結(jié)46-47
• 第五章 干燥方法對(duì)番木瓜品質(zhì)的影響47-55
• 1 材料與方法47-49
• 1.1 試驗(yàn)材料47
• 1.2 儀器設(shè)備47
• 1.3 試驗(yàn)設(shè)計(jì)47-48
• 1.4 指標(biāo)測(cè)定48-49
• 1.5 數(shù)據(jù)處理49
• 2 結(jié)果與分析49-53
• 2.1 不同干燥方式對(duì)番木瓜片干燥時(shí)間的影響49
• 2.2 不同干燥方式對(duì)番木瓜片收縮率的影響49-50
• 2.3 不同干燥方式對(duì)番木瓜片硬度和脆度的影響50-51
• 2.4 不同干燥方式對(duì)番木瓜片色澤的影響51
• 2.5 不同干燥方式對(duì)番木瓜片復(fù)水性的影響51-52
• 2.6 不同干燥方式對(duì)番木瓜片抗壞血酸的影響52
• 2.7 不同干燥方式對(duì)番木瓜片微觀結(jié)構(gòu)的影響52-53
• 3 小結(jié)53-55
• 第六章 結(jié)論與展望55-58
• 1 結(jié)論55-57
• 1.1 番木瓜熱風(fēng)和真空冷凍干燥特性研究55
• 1.2 番木瓜熱風(fēng)變溫壓差膨化聯(lián)合干燥研究55
• 1.3 番木瓜真空冷凍變溫壓差膨化聯(lián)合干燥研究55-56
• 1.4 干燥方式對(duì)番木瓜品質(zhì)影響56-57
• 2 展望57-58
• 2.1 番木瓜預(yù)干燥方式研究57
• 2.2 番木瓜變溫壓差膨化聯(lián)合干燥研究展望57-58
• 參考文獻(xiàn)58-64
• 致謝64-65
• 作者簡(jiǎn)介65-66

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