本文關(guān)鍵詞：楊梅核仁油的提取工藝研究

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【摘要】：楊梅核是楊梅酒與飲料加工過程中的副產(chǎn)物,占楊梅鮮果的10%左右,核仁占楊梅核重量的11.40-17.86%,富含粗纖維、脂肪、蛋白質(zhì)、維生素和礦物質(zhì)等可利用成分。本試驗(yàn)利用機(jī)械擠壓破殼原理,設(shè)計(jì)對輥破殼機(jī)獲得楊梅核仁,優(yōu)化破殼工藝。對楊梅核仁的基本成分進(jìn)行測定分析,采用有機(jī)溶劑浸出法與水酶法提取楊梅核仁中的油脂,以得油率為響應(yīng)值優(yōu)化各自提取工藝。對超臨界CO2萃取法、有機(jī)溶劑浸出法及水酶法三種方法提取所得油脂的基本理化指標(biāo)及脂肪酸組成進(jìn)行測定比較。具體結(jié)果如下：1.對楊梅核的破殼設(shè)備及工藝進(jìn)行研究。使用自行設(shè)計(jì)的齒型對輥破殼機(jī)進(jìn)行破殼工藝優(yōu)化試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明楊梅核的最佳破殼條件為：對輥機(jī)破殼轉(zhuǎn)速為120 r/min:一級楊梅核采用的破殼輥間距為6.5 mm,其破殼率可達(dá)98.75%,實(shí)際得仁率為11.62%；二級楊梅核采用的破殼輥間距為3.5 mm,其破殼率可達(dá)95.98%,實(shí)際得仁率為11.21%；三級楊梅核采用的破殼輥間距也為3.5 mm,其破殼率為90.80%,實(shí)際得仁率為9.91%。統(tǒng)計(jì)可得楊梅核總體破殼率高達(dá)96.16%,總得仁率為11.14%,即楊梅核仁的利用率可達(dá)92.83%以上。2.利用康衛(wèi)氏皿擴(kuò)散法測定楊梅核仁的水分活度,通過分析水分活度與原料內(nèi)部各種生化反應(yīng)之間的關(guān)系,確定楊梅核仁的儲(chǔ)藏水分；并對楊梅核仁的(粗蛋白、粗脂肪、灰分、水分、總糖)、總酚進(jìn)行了檢測分析,為楊梅核的進(jìn)一步開發(fā)利用提供了科學(xué)的依據(jù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,楊梅核仁富含油脂,提取油脂之后,還可以作為一種蛋白資源來開發(fā)利用,可成為一種食品新資源。3.在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,采用響應(yīng)面分析法對木洞楊梅核仁油浸提條件進(jìn)行了優(yōu)化,分析了浸提時(shí)間、料液比及浸提溫度等三個(gè)因素對楊梅核仁得油率的影響。根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)及響應(yīng)面分析得出最佳的浸提工藝條件為浸提時(shí)間2 h 20 min、料液比1：7.5(m/v)、浸提溫度48.5℃，此條件下的楊梅核仁油得油率高達(dá)62.52%,即提取率為93.31%。4.試驗(yàn)通過單因素試驗(yàn)、響應(yīng)面法分析確定了酶制劑為纖維素酶,也同時(shí)探究了復(fù)合酶對本實(shí)驗(yàn)原料楊梅核仁的酶解效果,試驗(yàn)證明單酶的效果更好。同時(shí)采用正交試驗(yàn)對楊梅核仁油的提取工藝進(jìn)行了優(yōu)化,獲得水酶法提取楊梅核仁油的最優(yōu)工藝為：酶制劑為纖維素酶、酶解溫度50℃、pH值4.8,酶的添加量2%、酶解時(shí)間2.5 h和酶解料液比1：4(m/v),該條件下楊梅核仁的得油率為33.95%,即提取率為50.67%。5.試驗(yàn)對不同方法提取的楊梅核仁油的過氧化值、酸價(jià)、煙點(diǎn)等理化及脂肪酸組成進(jìn)行分析,結(jié)果表明：超臨界CO2萃取法、有機(jī)溶劑浸出法及水酶法三種提取工藝所得油品質(zhì)較好,富含不飽和脂肪酸,高達(dá)86%以上,與橄欖油(83.78%)、茶油(90.47%)相近；其中油酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)49.01%以上,亞油酸含量達(dá)到36.64%,且含有少量亞麻,是一種具有較高的營養(yǎng)價(jià)值的小物種油。
【關(guān)鍵詞】：楊梅核 對輥機(jī) 破殼 有機(jī)溶劑浸出法 水酶法 楊梅核仁油 理化分析 脂肪酸組成
【學(xué)位授予單位】：湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TS224
【目錄】：

• 摘要4-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 緒論10-16
• 1.1 楊梅核的概述10-11
• 1.1.1 楊梅資源概況10-11
• 1.2 楊梅核仁的利用現(xiàn)狀11-12
• 1.2.1 楊梅核的破殼11
• 1.2.2 楊梅核仁油11
• 1.2.3 楊梅核仁蛋白質(zhì)11-12
• 1.2.4 楊梅核活性炭及木醋液的制備12
• 1.2.5 其他12
• 1.3 楊梅核仁油的提取方法研究進(jìn)展12-14
• 1.3.1 浸出法12-13
• 1.3.2 超聲波輔助法13
• 1.3.3 超臨界CO_2萃取法13-14
• 1.3.4 水酶法14
• 1.4 本論文的研究內(nèi)容及意義14-16
• 1.4.1 研究意義14-15
• 1.4.2 研究內(nèi)容15-16
• 第二章 楊梅核仁破殼設(shè)備及工藝研究16-23
• 2.1 材料與方法16-18
• 2.1.1 材料與設(shè)備16-17
• 2.1.2 方法17-18
• 2.2 結(jié)果與分析18-21
• 2.2.1 分級情況18
• 2.2.2 破殼轉(zhuǎn)速對楊梅核P_1、P_2及P_3值的影響18-19
• 2.2.3 輥間距對各級楊梅核P_1、P_3值的影響19-21
• 2.3 小結(jié)21-23
• 第三章 原料的預(yù)處理及成分分析23-29
• 3.1 材料與方法23-25
• 3.1.1 材料與設(shè)備23-24
• 3.1.2 方法24-25
• 3.2 結(jié)果與分析25-28
• 3.2.1 樣品預(yù)處理25-27
• 3.2.2 楊梅核仁的常規(guī)成分27
• 3.2.3 總酚提取及測定27-28
• 3.3 小結(jié)28-29
• 第四章 響應(yīng)面法優(yōu)化楊梅核仁油浸提工藝29-37
• 4.1 材料與方法29-31
• 4.1.1 材料與設(shè)備29-30
• 4.1.2 方法30-31
• 4.2 結(jié)果與分析31-36
• 4.2.1 浸提條件的單因素試驗(yàn)分析31-33
• 4.2.2 響應(yīng)面法優(yōu)化結(jié)果分析33-36
• 4.3 小結(jié)36-37
• 第五章 水酶法提取楊梅核仁油的工藝優(yōu)化37-48
• 5.1 材料與方法37-40
• 5.1.1 材料與設(shè)備37-38
• 5.1.2 方法38-40
• 5.2 結(jié)果與分析40-47
• 5.2.1 酶制劑的確定40-44
• 5.2.4 酶解條件的優(yōu)化44-47
• 5.3 小結(jié)47-48
• 第六章 不同工藝提取油理化指標(biāo)與脂肪酸組成分析48-56
• 6.1 材料與方法48-52
• 6.1.1 材料與設(shè)備48-49
• 6.1.2 方法49-52
• 6.2 結(jié)果與分析52-55
• 6.2.1 常規(guī)指標(biāo)測定結(jié)果52-53
• 6.2.2 楊梅核仁油脂肪酸組成分析53-55
• 6.3 小結(jié)55-56
• 第七章 總結(jié)與展望56-58
• 7.1 主要結(jié)論56-57
• 7.2 創(chuàng)新點(diǎn)與展望57-58
• 7.2.1 本文在以下內(nèi)容中有所創(chuàng)新57
• 7.2.2 依據(jù)本文研究展望如下57-58
• 參考文獻(xiàn)58-61
• 致謝61-62
• 作者簡歷62

【相似文獻(xiàn)】

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1 夏其樂;陸勝民;楊穎;陳劍兵;鄭美瑜;邢建榮;;超臨界CO_2流體萃取楊梅核仁油的工藝優(yōu)化[J];農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào);2009年S1期

2 陳瀟逸;王超;張帆;張建國;余學(xué)軍;;微波預(yù)處理水酶法提取楊梅核仁油的研究[J];中國糧油學(xué)報(bào);2013年11期

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中國碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 黃亞芳;楊梅核仁油的提取工藝研究[D];湖南農(nóng)業(yè)大學(xué);2015年

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本文編號：698040