本文針對特高壓盆式絕緣子這種典型結(jié)構(gòu),以特高壓電力設(shè)備中導(dǎo)體-固體絕緣材料界面處的應(yīng)力和電場集中效應(yīng)為研究對象,使用光纖應(yīng)變-溫度測量系統(tǒng)和有限元仿真平臺對經(jīng)簡化的同軸圓柱結(jié)構(gòu)試樣在升溫固化和降溫收縮過程中界面處應(yīng)力/應(yīng)變的產(chǎn)生機理進行探索,主要開展了如下研究:(1)使用光纖應(yīng)變-溫度測量系統(tǒng)對升溫固化和降溫收縮過程中界面處的應(yīng)變進行實時測量,結(jié)果表明整個流程中縱向殘余應(yīng)變的85%以上均是降溫階段產(chǎn)生的。因此通過實驗和仿真針對不同尺寸參數(shù)對于降溫階段界面處的溫度、應(yīng)力/應(yīng)變分布規(guī)律的影響進行了研究。(2)針對不同降溫速率和降溫方式對界面處應(yīng)力/應(yīng)變的影響進行了研究。降溫時長相同的情況下,在階梯降溫過程中相同位置的第一主應(yīng)力和第一主應(yīng)變均要大于線性降溫過程中產(chǎn)生的數(shù)值。隨著降溫速率的降低,在降溫過程中界面處相同位置的主應(yīng)力呈現(xiàn)減小的趨勢。(3)對試樣在歷經(jīng)緩慢升溫、保溫以及緩慢降溫等熱處理后其殘余應(yīng)變的變化進行了比較,發(fā)現(xiàn)在同一溫度下,經(jīng)熱處理后的試樣其殘余應(yīng)變明顯減小,100℃時,殘余應(yīng)變減小了約1350με。說明高溫?zé)崽幚砟苡行У蒯尫艔?fù)合體系在固化成型及冷卻過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)變。(4...

【文章頁數(shù)】：86 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1特高壓盆式絕緣子圖片

縖7,8]。特高壓GIL與特高壓GIS的結(jié)構(gòu)相似，中心為同軸布置的載流導(dǎo)體母線，材料為鋁合金，第一代內(nèi)部充有0.3MPa-0.4MPa壓力的SF6氣體，第二代管道內(nèi)部充的是SF6與N2以2:8比例混合的氣體，壓力為0.8MPa左右，第三代是以CF3I為代表的各種清潔替代氣體，壓力....

圖2-1簡化試樣模型

2模型的建立及實驗方案設(shè)計72模型的建立及實驗方案設(shè)計2.1模型的建立及參數(shù)分析實際生產(chǎn)過程中不同廠家生產(chǎn)的特高壓盆式絕緣子各有其技術(shù)特性，結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)也不盡相同。綜合可以得到，國產(chǎn)特高壓盆式絕緣子的軸向尺寸在320mm左右，中心嵌件的直徑約為100mm左右，固體絕緣材料的直徑....

圖2-2光纖應(yīng)力-溫度測量系統(tǒng)

2模型的建立及實驗方案設(shè)計9由式(2-4)和(2-5)可知，影響不同材料交界面場強分布的參數(shù)主要有：中心導(dǎo)體半徑r1、固體絕緣材料半徑r2、由于實際特高壓盆式絕緣子的生產(chǎn)工藝會在界面處涂覆一層環(huán)氧類膠或者導(dǎo)電橡膠，因而，在研究多層電介質(zhì)的電場分布規(guī)律時，還應(yīng)該包含材料的介電常數(shù)和....

圖2-3光柵測量原理示意圖

2模型的建立及實驗方案設(shè)計13其流程圖如圖2-7所示。圖2-7試樣制備流程Fig.2-7Samplepreparationprocess2.2.4方案設(shè)計通過以上分析對于中心導(dǎo)體和固體絕緣材料之間形成的交界面的電學(xué)和力學(xué)性能影響因素主要有：中心導(dǎo)體直徑d1、固體絕緣材料直徑d2、....

本文編號：3910419