LA103Z鎂鋰合金屬于高鋰合金,因?yàn)殇嚭枯^高,有密度小的優(yōu)勢(shì);鎂的活潑性本身高,由于鋰的加入使材料組織不均勻,因此耐蝕性更差。本文采用不同的微弧氧化工藝對(duì)LA103Z鎂鋰合金進(jìn)行微弧氧化膜層制備,探究初期微弧氧化過(guò)程以及電壓、頻率和時(shí)間對(duì)MAO(微弧氧化“Micro Arc Oxidation”的簡(jiǎn)稱)膜層生長(zhǎng)特性的影響,分別對(duì)微弧氧化后的膜層進(jìn)行Mg-Al LDH與Mg-Al-Co LDH的制備進(jìn)行后續(xù)封孔,分析MAO/LDH復(fù)合膜層的形貌、成分以及絕緣性,并對(duì)復(fù)合膜層的耐蝕性進(jìn)行極化曲線測(cè)試與交流阻抗測(cè)試,探究時(shí)間與溫度對(duì)復(fù)合膜層耐蝕性的影響。通過(guò)對(duì)LA103Z鎂鋰合金10 s-90 s的微弧氧化,表明微弧氧化過(guò)程剛開(kāi)始為陽(yáng)極氧化,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),逐漸轉(zhuǎn)化為有弧光產(chǎn)生的微弧氧化,通過(guò)對(duì)LA103Z鎂鋰合金進(jìn)行不同電壓、頻率以及時(shí)間的微弧氧化,結(jié)果表明,類似于大部分鎂合金,電壓與時(shí)間有助于膜層的增厚,膜層最大的最大厚度可達(dá)到26 μm,對(duì)比電壓,頻率對(duì)MAO膜層的生長(zhǎng)影響不明顯。為了進(jìn)一步提高合金的耐蝕性,對(duì)微弧氧化后的樣品進(jìn)行LDH封孔處理,結(jié)果表明,單一組分電解液中所得微弧氧...

【文章頁(yè)數(shù)】：88 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1 緒論
    1.1 鎂鋰合金及其腐蝕與防護(hù)
        1.1.1 鎂鋰合金的結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)
        1.1.2 鎂鋰合金的腐蝕形式
        1.1.3 鎂鋰合金的防腐技術(shù)
    1.2 鎂鋰合金微弧氧化研究現(xiàn)狀
        1.2.1 鎂鋰合金微弧氧化原理及技術(shù)特點(diǎn)
        1.2.2 鎂鋰合金微弧氧化陶瓷層的成分、結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)
        1.2.3 鎂合金微弧氧化陶瓷層的后處理
    1.3 研究目的及意義
    1.4 本課題的研究?jī)?nèi)容
    1.5 研究方法與技術(shù)路線
2 實(shí)驗(yàn)材料與方法
    2.1 試驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        2.1.1 試驗(yàn)原材料
        2.1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.2 實(shí)驗(yàn)所用的主要試劑
    2.3 微弧氧化膜層的制備
        2.3.1 微弧氧化的前處理
        2.3.2 微弧氧化電解液的配方
    2.4 LDH 的制備
        2.4.1 LDH的溶液配制及制備
        2.4.2 MAO/LDH的制備
    2.5 MAO涂層及MAO/LDH涂層組織結(jié)構(gòu)分析方法
3 MAO陶瓷層的制備及性能表征
    3.1 MAO初期的生長(zhǎng)過(guò)程
        3.1.1 10s-90s的表面形貌
        3.1.2 10s-90s的膜層生長(zhǎng)特性
    3.2 單一成分電解液的MAO
        3.2.1 不同頻率-表面形貌
        3.2.2 不同頻率-截面形貌
        3.2.3 不同頻率下膜層的生長(zhǎng)特性
        3.2.4 不同電壓-表面形貌
        3.2.5 不同電壓-截面形貌
        3.2.6 不同電壓下膜層的生長(zhǎng)特性
    3.3 復(fù)雜成分電解液的MAO
        3.3.1 不同時(shí)間-表面形貌
        3.3.2 截面形貌
        3.3.3 生長(zhǎng)特性
    3.4 微弧氧化膜層的組織結(jié)構(gòu)表征
    3.5 微弧氧化膜層的電化學(xué)表征
    3.6 微弧氧化的成膜機(jī)理
    3.7 本章小結(jié)
4 MAO(單一溶液)-Mg-Al LDH 的制備及表征
    4.1 不同溫度條件制備的Mg-Al LDH
        4.1.1 表面形貌
        4.1.2 截面形貌
        4.1.3 絕緣性的表征
        4.1.4 物相成分表征
        4.1.5 電化學(xué)表征
    4.2 不同時(shí)間條件制備的Mg-Al LDH
        4.2.1 表面形貌
        4.2.2 截面形貌
        4.2.3 絕緣性的表征
        4.2.4 物相成分表征
        4.2.5 電化學(xué)表征
    4.3 本章小結(jié)
5 MAO(復(fù)雜溶液)-Mg-Al LDH的制備及表征
    5.1 Mg-Al LDH的制備
    5.2 不同溫度條件制備的Mg-Al LDH
        5.2.1 表面形貌
        5.2.2 截面形貌
        5.2.3 絕緣性的表征
        5.2.4 物相成分表征
        5.2.5 極化曲線
        5.2.6 交流阻抗
    5.3 不同時(shí)間條件制備的Mg-Al LDH復(fù)合膜層
        5.3.1 表面形貌
        5.3.2 截面形貌
        5.3.3 絕緣性的表征
        5.3.4 物相成分表征
        5.3.5 極化曲線
        5.3.6 交流阻抗
    5.4 本章小結(jié)
6 MAO(復(fù)雜溶液)-Mg-Al-Co LDH的制備及表征
    6.1 Mg-Al-Co LDH的制備
    6.2 不同溫度條件制備的Mg-Al-Co LDH
        6.2.1 表面形貌
        6.2.2 截面形貌
        6.2.3 絕緣性的表征
        6.2.4 物相成分表征
        6.2.5 極化曲線
        6.2.6 交流阻抗
    6.3 不同時(shí)間條件制備的Mg-Al-Co LDH
        6.3.1 表面形貌
        6.3.2 截面形貌
        6.3.3 絕緣性的表征
        6.3.4 物相成分表征
        6.3.5 極化曲線
        6.3.6 交流阻抗
    6.4 MAO/LDH的成膜機(jī)理
    6.5 本章小結(jié)
7 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄



本文編號(hào)：3875506