Al₂O₃-Fe基金屬陶瓷復(fù)合材料可以很好地應(yīng)用于工具材料和耐磨材料,并且表現(xiàn)出了良好的性能。然而,傳統(tǒng)的粉末冶金方法造成材料的制備成本較高,同時(shí)對(duì)陶瓷顆粒界面造成污染,這嚴(yán)重影響了材料的各方面性能,極大地限制Al₂O₃-Fe金屬復(fù)合陶瓷的推廣使用。因而,尋求一個(gè)低成本制備高性能復(fù)合材料的新方法,探索一個(gè)新的制備技術(shù),對(duì)實(shí)際應(yīng)用具有重要意義。原位還原法,增強(qiáng)體是在金屬基體內(nèi)形核、自發(fā)長大,因此,增強(qiáng)體表面無污染,基體和增強(qiáng)體的相溶性良好,界面結(jié)合強(qiáng)度較高;同時(shí),相比較其他制備方法,工藝簡單。本研究結(jié)合我國豐富的鐵礦資源,以鋁熱、碳熱原位合成法,采用熱壓燒結(jié)工藝成功制備了Al₂O₃增強(qiáng)鐵基金屬陶瓷。通過XRD、SEM和抗彎、硬度等力學(xué)性能檢測(cè)方法,分析總結(jié)了球磨時(shí)間對(duì)原料粒度和出粉率的影響以及鋁碳配料比和燒結(jié)壓力對(duì)原位還原制備增強(qiáng)鐵基金屬陶瓷的組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:利用白云鄂博鐵精礦原位合成的Al₂O₃鐵...

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
引言
1.文獻(xiàn)綜述
    1.1 金屬基陶瓷復(fù)合材料(MMCCS)的簡介
    1.2 金屬基陶瓷復(fù)合材料的分類
    1.3 金屬基陶瓷復(fù)合材料的發(fā)展
    1.4 鐵基陶瓷復(fù)合材料的制備技術(shù)及研究現(xiàn)狀
2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
    2.1 主要原料及設(shè)備儀器
        2.1.1 實(shí)驗(yàn)原料
        2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備
    2.2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及方法
    2.3 樣品的測(cè)試與表征
        2.3.1 試樣的組織分析檢測(cè)
        2.3.2 試樣的相組成及相結(jié)構(gòu)分析
        2.3.3 試樣的相對(duì)密度
        2.3.4 材料抗彎強(qiáng)度測(cè)試
3.球磨工藝參數(shù)對(duì)鐵精礦粉的影響
    3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與球磨工藝參數(shù)
        3.1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        3.1.2 球磨工藝參數(shù)的設(shè)定
    3.2 實(shí)驗(yàn)流程
    3.3 實(shí)驗(yàn)球磨機(jī)理
    3.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        3.4.1 球磨后粉末粒度分析
        3.4.2 出粉率的比較
    3.5 本章小結(jié)
4.鋁碳配料比對(duì)材料性能的影響
    4.1 試樣的制備與流程
    4.2 鋁碳配料比對(duì)燒結(jié)材料致密度的影響
        4.2.1 鋁碳配料比對(duì)燒結(jié)力學(xué)性能的影響
    4.3 最佳試樣的XRD和 SEM分析
        4.3.1 試樣XRD檢測(cè)分析
        4.3.2 試樣SEM檢測(cè)分析
    4.4 本章小結(jié)
5.熱壓壓力對(duì)材料力學(xué)性能及致密度的影響
    5.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及流程方法
        5.1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        5.1.2 實(shí)驗(yàn)流程與方法
    5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        5.2.1 熱壓壓力對(duì)材料力學(xué)性能的影響
        5.2.2 不同壓力下試樣的SEM分析
    5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：3867637