皮帶運輸機作為一種常用的運輸設備,被普遍應用于物料輸送,伴隨現代科技力量的持續(xù)增強,尤其是高新科技實現的創(chuàng)新進步以及各類產業(yè)針對機械自動化方面要求的持續(xù)提升,使皮帶輸送機整體朝向多功能以及高速率的方向進步。其中,管狀皮帶機憑借其優(yōu)秀的防止污染、運行成本低廉、可應對復雜地形等優(yōu)勢,得到廣大用戶的認可。包鋼(集團)公司的皮帶機多用于原料系統(tǒng),隸屬于倉儲中心、煉鐵廠、焦化廠等單位。皮帶機的控制方式一般分為直接啟動、軟啟動器啟動和變頻啟動。本文介紹的管皮帶倉儲中心共有四條,均是運輸距離長、運用多臺變頻器拖動多臺電機實現同步調速的管皮帶機。本文主要介紹管狀皮帶機的機構和特點、變頻器控制同步運行的實現、保護裝置的實現和系統(tǒng)穩(wěn)定性的改造方案。本文介紹的PC2管狀皮帶機是倉儲中心關鍵設備,為下游煉鋼廠的麥爾茲窯運送石灰石塊、石灰石粉等粉狀物料。本設計利用可編程控制器進行控制、多臺變頻器的同步運行實現了對多臺電機的同步控制。本系統(tǒng)設置了拉繩開關、跑偏開關、速度檢測器、防撕裂開關、壓帶輪等保護裝置,對皮帶機的保護比較齊全,文中采用PROFIBUS通信協(xié)議實現了PLC與變頻器間的聯絡,通過變頻器與PLC的配...

【文章頁數】：64 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 引言
    1.1 課題背景
    1.2 皮帶機的發(fā)展歷程
    1.3 國內外皮帶機現狀
    1.4 圓管狀皮帶機的優(yōu)勢
    1.5 圓管狀皮帶機研究思路
2 圓管狀皮帶機的介紹
    2.1 管皮帶的用途
    2.2 PC2管皮帶參數
    2.3 工藝流程
    2.4 管皮帶機的設計方案
        2.4.1 控制系統(tǒng)的設計方案
        2.4.2 驅動系統(tǒng)的設計方案
        2.4.3 軟件系統(tǒng)的設計
3 管皮帶機變頻動力系統(tǒng)設計
    3.1 對皮帶機中驅動部件設計需求
    3.2 管皮帶機驅動系統(tǒng)整體設計
        3.2.1 各種驅動系統(tǒng)對比
        3.2.2 驅動系統(tǒng)整體設計
    3.3 變頻驅動系統(tǒng)設計標準
        3.3.1 變頻器基本原理
    3.4 變頻驅動單元主要設備的選型及特性
        3.4.1 ACS800變頻器的內部組成
    3.5 變頻器的端子控制
    3.6 PLC與變頻器的通訊
    3.7 變頻器主/從控制的實現
    3.8 變頻器主要參數表
    3.9 變頻器主/從控制的改進方案
4 管皮帶機的控制系統(tǒng)
    4.1 PLC系統(tǒng)的硬件組成
        4.1.1 ABPLC介紹
        4.1.2 通訊模板簡介
        4.1.3 PLC系統(tǒng)硬件組態(tài)
        4.1.4 RS485中繼器
        4.1.5 profibus dp總線光纖轉換器
        4.1.6 上位機
    4.2 PLC編程軟件Logix5000
    4.3 PLC的網絡組成
    4.4 電氣回路控制系統(tǒng)
5 皮帶機的保護裝置
    5.1 拉繩開關
    5.2 堵漏保護裝置
    5.3 打滑保護裝置
    5.4 防撕裂保護裝置
    5.5 防跑偏保護裝置
6 附錄
    6.1 PLC點表
    6.2 PLC控制程序
結論
參考文獻
致謝



本文編號：3830185