隨著采掘工作面的推進(jìn)和巷道的開(kāi)拓延伸,巷道不能及時(shí)、有效的處理,造成了煤柱煤壁漏風(fēng)的不良通風(fēng)狀況,使得小紀(jì)汗礦11212工作面回撤通道處的隔離煤柱煤壁在2018年的一大里發(fā)牛生了自燃冒煙現(xiàn)象,對(duì)礦井的通風(fēng)安全管理造成了一定的影響,嚴(yán)重影響了礦井的安全。因此為了保障小紀(jì)汗礦的安全生產(chǎn),需要對(duì)其通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行安全性分析和煤壁自燃特性研究。本文首先,采用氣壓計(jì)逐點(diǎn)測(cè)定法對(duì)小紀(jì)汗礦進(jìn)行通風(fēng)阻力測(cè)定和通風(fēng)阻力分布分析及簡(jiǎn)單的安全性分析,將測(cè)定數(shù)據(jù)作為礦井通風(fēng)輔助軟件中的基礎(chǔ)參數(shù)進(jìn)行設(shè)罝,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行礦井自然分風(fēng)模擬解算,解算結(jié)果與實(shí)際通風(fēng)情況基本吻合,且根據(jù)模擬解算的風(fēng)壓可計(jì)算并得出11212工作面回撤通道隔離煤柱兩端差壓為433.89Pa.其次,將現(xiàn)場(chǎng)采集的2#煤樣進(jìn)行破碎篩選為1#～6#煤樣,分別將6種煤樣置于程序升溫箱中進(jìn)行煤自燃特性實(shí)驗(yàn),利用氣相色譜儀分析實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的氧化產(chǎn)物,可知小紀(jì)汗礦煤樣的臨界溫度和干裂溫度分別為60～70℃、115-125℃,當(dāng)煤溫達(dá)到100℃時(shí)1000PPM的CO濃度可作為煤自燃的判斷標(biāo)準(zhǔn)。再次,利用FLUENT仿真模擬軟件對(duì)11212工作面回撤通道隔離煤柱的煤...

【文章頁(yè)數(shù)】：82 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 選題背景及意義
        1.1.1 選題背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 通風(fēng)阻力測(cè)定方法研究現(xiàn)狀
        1.2.2 礦井通風(fēng)軟件研究現(xiàn)狀
        1.2.3 煤自燃模擬實(shí)驗(yàn)研究現(xiàn)狀
        1.2.4 煤炭自燃預(yù)測(cè)研究現(xiàn)狀
        1.2.5 存在的問(wèn)題
    1.3 研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線
        1.3.1 研究?jī)?nèi)容
        1.3.2 技術(shù)路線圖
2 礦井通風(fēng)阻力測(cè)定與自然分風(fēng)模擬
    2.1 礦井通風(fēng)阻力測(cè)定內(nèi)容及方法
        2.1.1 礦井通風(fēng)阻力測(cè)定內(nèi)容
        2.1.2 巷道通風(fēng)阻力測(cè)定方法
        2.1.3 礦井通風(fēng)阻力測(cè)定參數(shù)的計(jì)算
    2.2 礦井通風(fēng)阻力計(jì)算及結(jié)果檢驗(yàn)
        2.2.1 測(cè)定參數(shù)及其計(jì)算結(jié)果
        2.2.2 測(cè)定精度檢驗(yàn)
        2.2.3 通風(fēng)阻力分布合理性
    2.3 礦井通風(fēng)系統(tǒng)自然分風(fēng)模擬
        2.3.1 礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)模型
        2.3.2 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)基本參數(shù)
        2.3.3 礦井主要通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)
        2.3.4 解算結(jié)果
        2.3.5 礦井通風(fēng)模擬結(jié)果分析
    2.4 本章小結(jié)
3 小紀(jì)汗礦2^#煤自燃特性實(shí)驗(yàn)
    3.1 實(shí)驗(yàn)原理及裝置
        3.1.1 實(shí)驗(yàn)原理
        3.1.2 實(shí)驗(yàn)裝置
    3.2 小紀(jì)汗礦煤樣實(shí)驗(yàn)條件
    3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)分析
        3.3.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
        3.3.2 CO、CH₄、C₂H₆和C₂H₄氣體的規(guī)律分析
        3.3.3 耗氧速度及氣體產(chǎn)生率分析
        3.3.4 臨界溫度和干裂溫度
    3.4 不同粒徑煤樣自燃規(guī)律
        3.4.1 CO濃度規(guī)律分析
        3.4.2 CH₄濃度的律分析
        3.4.3 耗氧速度規(guī)律分析
    3.5 本章小結(jié)
4 隔離煤柱兩端差壓與煤自燃仿真模擬
    4.1 煤柱自燃概述
        4.1.1 煤柱自燃條件
        4.1.2 煤柱自燃機(jī)理
        4.1.3 煤柱自燃原因
    4.2 煤柱自燃煤柱模型的建立
        4.2.1 模型的構(gòu)建及網(wǎng)格劃分
        4.2.2 Fluent滲流擴(kuò)散數(shù)學(xué)模型
        4.2.3 邊界條件設(shè)置
    4.3 煤柱煤自燃模擬分析
        4.3.1 基本假設(shè)
        4.3.2 煤柱CO濃度分布規(guī)律數(shù)值模擬
    4.4 本章小結(jié)
5 煤自燃區(qū)域預(yù)測(cè)與防治技術(shù)
    5.1 煤自燃區(qū)域預(yù)測(cè)
        5.1.1 水分對(duì)煤自燃的影響
        5.1.2 壓差和裂隙率對(duì)煤自燃的影響
        5.1.3 小紀(jì)汗礦煤自燃區(qū)域預(yù)測(cè)
    5.2 煤自燃分級(jí)預(yù)警
        5.2.1 自然升溫氣體濃度分析
        5.2.2 煤自燃階段劃分及分級(jí)預(yù)警
        5.2.3 小紀(jì)汗礦煤自燃階段劃分及預(yù)警
    5.3 煤自燃災(zāi)害防治技術(shù)
        5.3.1 煤自燃發(fā)火防控技術(shù)
        5.3.2 小紀(jì)汗礦煤自燃防治
    5.4 本章小結(jié)
6 結(jié)論
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄Ⅰ
附錄Ⅱ



本文編號(hào)：3738589