孔、軸是大量使用的基礎(chǔ)零件,隨著制造業(yè)的快速發(fā)展,對其尺寸與幾何精度及其規(guī)范化標注的要求越來越高�？缀洼S的配合性能是由實際尺寸和形狀誤差綜合形成的全局尺寸和計算尺寸確定的。由于缺少圓柱體全局尺寸和計算尺寸的測量儀器,本文將基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)回歸分析方法研究圓柱體形狀誤差與尺寸之間的關(guān)系,通過實際尺寸和形狀誤差的測量,為間接獲得圓柱體的全局尺寸和計算尺寸打下基礎(chǔ)。采用圓周法,建立了圓柱體要素輪廓仿真模型,利用Matlab軟件編制了圓柱體要素輪廓仿真程序,依據(jù)所設(shè)置的仿真參數(shù)和仿真程序,對圓柱體要素輪廓進行了批量仿真,獲得了相應的圓柱體要素輪廓,并對其實際尺寸、全局尺寸、計算尺寸、圓度誤差、圓柱度誤差進行了評定;采用統(tǒng)計分析方法,對實際尺寸、圓度誤差、圓柱度誤差、計算尺寸和全局尺寸的最大值、最小值和均值等參數(shù)進行了統(tǒng)計分析;基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),分別建立了實際尺寸、圓度誤差與周長直徑或面積直徑的關(guān)系模型和實際尺寸、圓柱度誤差與全局尺寸或體積直徑的關(guān)系模型,利用Matlab軟件編制了相應的程序并利用圓柱體要素仿真輪廓的尺寸和形狀誤差的評定結(jié)果對模型進行訓練,訓練結(jié)果表明,所建立的模型能夠滿足全局尺寸和... 

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
1.緒論
    1.1 課題來源
    1.2 課題研究背景及意義
        1.2.1 研究背景
        1.2.2 研究意義
    1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 尺寸和形狀誤差的分布規(guī)律
        1.3.2 形狀誤差測量與評定
        1.3.3 全局尺寸和計算尺寸的測量與評定
        1.3.4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析及應用
    1.4 本文主要內(nèi)容安排
2.圓柱體輪廓仿真
    2.1 圓柱體輪廓仿真模型的建立
    2.2 圓柱體輪廓要素仿真
        2.2.1 圓柱體輪廓仿真對象
        2.2.2 圓柱體輪廓仿真參數(shù)
    2.3 圓柱體輪廓要素仿真與評定
        2.3.1 圓柱體輪廓要素仿真
        2.3.2 圓柱體周長直徑、面積直徑與圓度誤差的評定
        2.3.3 圓柱體體積直徑、全局尺寸與圓柱度誤差的評定
    2.4 本章小結(jié)
3.圓柱體尺寸與形狀誤差評定結(jié)果統(tǒng)計分析
    3.1 圓柱體尺寸和形狀誤差統(tǒng)計分析理論
    3.2 圓柱體尺寸評定結(jié)果統(tǒng)計分析
        3.2.1 實際尺寸的統(tǒng)計與分析
        3.2.2 計算尺寸的統(tǒng)計與分析
        3.2.3 全局尺寸的統(tǒng)計與分析
    3.3 圓柱體形狀誤差評定結(jié)果統(tǒng)計與分析
        3.3.1 圓度誤差統(tǒng)計與分析
        3.3.2 圓柱度誤差統(tǒng)計與分析
    3.4 本章小結(jié)
4.形狀誤差與尺寸之間關(guān)系
    4.1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)原理
    4.2 圓柱體形狀誤差與尺寸關(guān)系模型的建立
        4.2.1 實際尺寸的定義
        4.2.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓練輸入輸出參數(shù)
        4.2.3 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)回歸模型(1)的訓練
        4.2.4 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)回歸模型(2)的訓練
    4.3 本章小結(jié)
5.實驗與分析
    5.1 實驗規(guī)劃
        5.1.1 實驗對象
        5.1.2 實驗儀器
        5.1.3 實驗內(nèi)容
    5.2 輪廓要素的提取與數(shù)據(jù)處理
        5.2.1 圓柱軸和圓柱孔數(shù)據(jù)的提取
        5.2.2 數(shù)據(jù)處理
    5.3 圓柱體輪廓要素的統(tǒng)計分析
    5.4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型驗證分析
    5.5 本章小結(jié)
6.結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻
附錄 A
附錄 B
攻讀學位期間取得的研究成果
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
[1]基于誤差轉(zhuǎn)換的汽車曲軸圓度及圓柱度誤差評價數(shù)學模型構(gòu)建研究[J]. 張學昌,梁濤,張旭,王營營,楊仁民.  機械工程學報. 2016(02)
[2]基于坐標測量機和擬粒子群進化算法的圓柱度誤差檢測與評定[J]. 趙藝兵,溫秀蘭,許有熊.  中國機械工程. 2015(18)
[3]肖維勒準則和格拉布斯準則的比較[J]. 林麗芬,肖化,吳先球.  大學物理實驗. 2012(06)
[4]圓柱度誤差評定及其不確定度估計[J]. 趙鳳霞,張琳娜,方東陽.  機械設(shè)計與研究. 2009(04)
[5]圓度誤差評定方法及圓度誤差統(tǒng)計分布的研究[J]. 林士龍,王阿春,紀俐,韓鋼.  沈陽航空工業(yè)學院學報. 2009(04)
[6]基于多孔徑重疊掃描拼接技術(shù)的圓柱度測量研究[J]. 鄭鵬,郭紅衛(wèi),陳明儀.  儀器儀表學報. 2009(04)
[7]基于仿增量算法的圓度誤差快速準確評定[J]. 岳武陵,吳勇.  機械工程學報. 2008(01)
[8]數(shù)字濾波在圓柱體要素提取中的應用[J]. 高作昆,趙則祥,席建普,李彬.  傳感技術(shù)學報. 2007(07)
[9]圓柱度的三點法測量技術(shù)[J]. 雷賢卿,李言,李濟順,薛玉君,馬偉,段明德.  儀器儀表學報. 2007(05)
[10]測量圓度誤差數(shù)學建模與實踐[J]. 于鐵民,李振華.  吉林建筑工程學院學報. 2006(03)

碩士論文
[1]回轉(zhuǎn)類零件幾何誤差檢驗系統(tǒng)及關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 吳建權(quán).鄭州大學 2017
[2]圓柱體全局尺寸輪廓要素測量特征參數(shù)優(yōu)化問題研究[D]. 何鑫.中原工學院 2016
[3]基于Hausdorff距離的圓度和圓柱度誤差評定[D]. 陳杰.大連理工大學 2014



本文編號：3729108