鎂合金因為具有低密度、高比強度和比模量等特點,受到航空、航天、國防、汽車和電子等領(lǐng)域的高度重視。但是,耐磨、耐蝕性較差阻礙了鎂合金在各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。本文首先對AZ91D鎂合金基體進行錫酸鹽轉(zhuǎn)化預(yù)處理,然后采用化學(xué)鍍工藝獲得低、高磷雙層Ni-P鍍層、Ni-Mo-P鍍層以及Ni-Mo-P/CNT復(fù)合鍍層。進而對比研究了雙層Ni-P與Ni-Mo-P鍍層以及Na2MoO4和CNT添加量分別對Ni-Mo-P和Ni-Mo-P/CNT鍍層的微觀組織、成分、附著力、相組成、耐磨以及耐蝕性等的影響,以期提高鎂合金的耐磨、耐蝕性能。（1）雙層Ni-P、Ni-Mo-P鍍層,Ni-Mo-P合金鍍層和Ni-Mo-P/CNT復(fù)合鍍層的表面均呈現(xiàn)大小不一的胞狀組織,無裂紋、孔洞等明顯缺陷;鍍層均與鎂合金基體結(jié)合良好,界面較平整。（2）雙層Ni-P、Ni-Mo-P鍍層的外層P含量分別為13.13wt%和10.62wt%,均處于高磷,為典型的非晶態(tài)組織;其摩擦系數(shù)分別為0.67和0.58。極化曲線和阻抗譜結(jié)果表明,Ni-Mo-P鍍層比雙層Ni-P鍍層的自腐蝕電位更正,自腐蝕電流更小,容抗弧半徑更大。因此,Ni-Mo... 

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

鎂合金的鍍前預(yù)處理工藝Fig.2.1Pre-platingpretreatmentprocessformagnesiumalloys

錫酸鹽轉(zhuǎn)化膜處理后化學(xué)鍍雙(a)化學(xué)鍍雙層Ni-P鍍層

鎂合金表面雙層Ni-P與Ni-Mo-P


本文編號：3661478