把微射流技術(shù)運(yùn)用到玻璃化保存方法中是近年來提出的一種創(chuàng)新技術(shù),可有效解決傳統(tǒng)的玻璃化保存方法中換熱效率低、樣品載量有限、污染風(fēng)險(xiǎn)高等問題。這種技術(shù)需要將降復(fù)溫工質(zhì)主動(dòng)作用于樣品或者載體上,在應(yīng)用這種技術(shù)進(jìn)行玻璃化保存時(shí)需要設(shè)計(jì)制作相應(yīng)的射流式降復(fù)溫裝置;但現(xiàn)有的微射流降復(fù)溫裝置存在自動(dòng)化程度低、操作過程復(fù)雜、過程控制一致性差等問題。針對(duì)這一情況,本文綜合機(jī)械電子工程原理和技術(shù)設(shè)計(jì)并開發(fā)具備自動(dòng)化功能的玻璃化保存降復(fù)溫系統(tǒng),主要內(nèi)容包括:（1）總體方案設(shè)計(jì)。分析現(xiàn)有的射流降復(fù)溫裝置的存在的不足,提出新的射流系統(tǒng)的開發(fā)需求,分析系統(tǒng)需要哪些功能,提出先進(jìn)行功能模塊化設(shè)計(jì),再從結(jié)構(gòu)和控制兩個(gè)方面進(jìn)行集成設(shè)計(jì)。（2）功能模塊的詳細(xì)設(shè)計(jì)。通過AMEsim軟件仿真研究得出氣壓與時(shí)間的關(guān)系,從而指導(dǎo)元件的選型以及工質(zhì)驅(qū)動(dòng)模塊的控制;根據(jù)GB150-2011進(jìn)行罐體容器設(shè)計(jì)。將自增壓罐的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥改裝為步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)自增壓罐的調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。利用comsol仿真指導(dǎo)酒精加熱模塊的設(shè)計(jì);選用模糊控制算法實(shí)現(xiàn)酒精加熱過程的溫度控制。結(jié)合動(dòng)力學(xué)分析,了解裝夾過程的平穩(wěn)性以及運(yùn)動(dòng)情況,完成對(duì)自動(dòng)裝夾模塊... 

【文章來源】：電子科技大學(xué)四川省211工程院校985工程院校教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：86 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 研究現(xiàn)狀
        1.2.1 玻璃化保存方法研究
        1.2.2 降復(fù)溫系統(tǒng)研究
    1.3 課題來源與選題依據(jù)
    1.4 本文研究?jī)?nèi)容及結(jié)構(gòu)安排
第二章 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
    2.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)背景
        2.1.1 常規(guī)玻璃化保存方法
        2.1.2 基于微射流原理玻璃化保存方法
            2.1.2.1 現(xiàn)有降復(fù)溫裝置的組成及原理
            2.1.2.2 現(xiàn)有降復(fù)溫裝置的不足
        2.1.3 系統(tǒng)需求分析
    2.2 系統(tǒng)總體方案
        2.2.1 系統(tǒng)功能模塊設(shè)計(jì)
        2.2.2 系統(tǒng)的集成設(shè)計(jì)
        2.2.3 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)思路
    2.3 本章小結(jié)
第三章 功能模塊設(shè)計(jì)與開發(fā)
    3.1 工質(zhì)驅(qū)動(dòng)與控制模塊
        3.1.1 方案設(shè)計(jì)
        3.1.2 工質(zhì)驅(qū)動(dòng)仿真
        3.1.3 元件選型
        3.1.4 自動(dòng)控制方法
        3.1.5 壓力容器的設(shè)計(jì)與制作
            3.1.5.1 液氮罐的設(shè)計(jì)與制作
            3.1.5.2 酒精罐的設(shè)計(jì)與制作
    3.2 酒精自補(bǔ)與加熱模塊
        3.2.1 方案設(shè)計(jì)
        3.2.2 補(bǔ)液系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        3.2.3 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)
            3.2.3.1 加熱仿真
            3.2.3.2 PWM工作原理
            3.2.3.3 控制算法選擇
            3.2.3.4 模糊控制的實(shí)現(xiàn)
        3.2.4 自動(dòng)控制
    3.3 液氮自補(bǔ)模塊
        3.3.1 方案與模塊設(shè)計(jì)
        3.3.2 自動(dòng)控制方法
    3.4 自動(dòng)裝夾模塊
        3.4.1 方案設(shè)計(jì)
        3.4.2 裝夾機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
            3.4.2.1 動(dòng)力學(xué)分析
            3.4.2.2 元件選型
            3.4.2.3 自動(dòng)控制方法
        3.4.3 定位接頭與連接板設(shè)計(jì)與制作
    3.5 實(shí)驗(yàn)腔
第四章 系統(tǒng)集成
    4.1 結(jié)構(gòu)集成
        4.1.1 總體結(jié)構(gòu)方案
        4.1.2 結(jié)構(gòu)框架設(shè)計(jì)與制造
        4.1.3 鈑金件設(shè)計(jì)與制作
            4.1.3.1 密封門設(shè)計(jì)與制作
            4.1.3.2 其他鈑金件的設(shè)計(jì)與制作
            4.1.3.3 鈑金件的裝配
        4.1.4 實(shí)驗(yàn)腔密封設(shè)計(jì)與制作
    4.2 控制系統(tǒng)集成
        4.2.1 總體控制方案
        4.2.2 控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
            4.2.2.1 控制器的選型
            4.2.2.2 各模塊控制電路
            4.2.2.3 系統(tǒng)詳細(xì)電路圖
        4.2.3 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
            4.2.3.1 主程序設(shè)計(jì)
            4.2.3.2 人機(jī)交互界面設(shè)計(jì)
    4.3 本章小結(jié)
第五章 系統(tǒng)測(cè)試
    5.1 模塊功能測(cè)試
    5.2 降復(fù)溫效果測(cè)試
        5.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
        5.2.2 實(shí)驗(yàn)步驟
        5.2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    5.3 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 課題總結(jié)
    6.2 課題不足
    6.3 課題展望
致謝
參考文獻(xiàn)



本文編號(hào)：3644875