麥草Bio-CMP制漿機(jī)理及廢水高效處理技術(shù)的研究
發(fā)布時(shí)間:2022-01-24 13:59
目前,國(guó)內(nèi)造紙企業(yè)的生產(chǎn)原料以進(jìn)口纖維原料為主,其原生紙漿和廢紙的年進(jìn)口量居世界首位。然而,2017年廢紙進(jìn)口政策的限制使我國(guó)廢紙進(jìn)口數(shù)量大幅減少,造紙?jiān)隙倘?大量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品包裝的企業(yè)將面臨嚴(yán)重威脅。我國(guó)是草漿大國(guó),擁有豐富的麥草資源。充分并高效利用麥草秸稈資源,發(fā)展無(wú)(少)污染的麥草生物化機(jī)漿生產(chǎn)工藝,對(duì)推動(dòng)制漿造紙產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展意義重大。本文對(duì)白腐菌株Trametes sp.48424進(jìn)行液體培養(yǎng)后得到種子液,麥草經(jīng)單螺桿擠壓后滅菌。再將麥草與白腐菌種子液和營(yíng)養(yǎng)液混合后進(jìn)行生化培養(yǎng)。利用紫外(UV)法對(duì)生長(zhǎng)過(guò)程中白腐菌產(chǎn)漆酶的酶活進(jìn)行了測(cè)定,探討了麥草在生物預(yù)處理前后化學(xué)成分的變化。利用掃描電鏡(SEM)觀察白腐菌預(yù)處理前后的麥草形態(tài)的變化。采用纖維素酶法提取了白腐菌預(yù)處理前后麥草的酶解木素(CEL),并利用13C-NMR、FT-IR等對(duì)麥草CEL進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征。研究發(fā)現(xiàn):白腐菌Trametes sp.48424在振動(dòng)培養(yǎng)時(shí)會(huì)自絮凝成小而致密的菌絲球,而當(dāng)附著于麥草靜止培養(yǎng)時(shí),白腐菌Trametes sp.48424則呈絲狀體附著于麥草的表面。白腐菌Tr...
【文章來(lái)源】:湖北工業(yè)大學(xué)湖北省
【文章頁(yè)數(shù)】:74 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
漆酶(Laccase)作用機(jī)制推論[39]
ご?硨舐蟛菥?棠ゴ?碇平??災(zāi)頻媒?系?纖維形態(tài)和成紙物理性能進(jìn)行探討。麥草的制漿廢液首先采用物化處理,再進(jìn)入高效曝氣濾池處理,對(duì)處理?xiàng)l件進(jìn)行優(yōu)化。力求處理后廢水回用于制漿過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)造紙廢水的內(nèi)部循環(huán)和零排放。其技術(shù)路線(xiàn)如圖1.2所示。采用Bio-RMP和Bio-CMP技術(shù),麥草中的木素在預(yù)處理階段得到一定脫出,原料結(jié)構(gòu)疏松,使得在磨漿過(guò)程中纖維切斷數(shù)量大幅度減少,能耗降低,并且在制漿過(guò)程中減少化學(xué)藥品用量,盡可能的減少陰陽(yáng)離子的進(jìn)入,有效地避免系統(tǒng)的鹽積累和結(jié)垢問(wèn)題,使得全封閉循環(huán)成為可能。圖1.2Bio-RMP和Bio-CMP制漿技術(shù)路線(xiàn)Fig.1.2Bio-RMPandBio-CMPpulpingtechnicalprocess
湖北工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文19濾紙包風(fēng)干后,用兩層紗布包裹進(jìn)行熱水抽提,抽提至幾乎沒(méi)有顏色為至。經(jīng)酒精梯度清洗后,真空干燥至無(wú)水。然后將麥草粉放入水冷式振動(dòng)球磨機(jī)中球磨72h。球磨完畢,麥草粉密封備用。2.2.8.2酶溶液的配制及麥草粉末的酶解按照Y.XIE等[97]人的改良方法利用纖維素酶對(duì)麥草粉進(jìn)行酶解,稱(chēng)取2g纖維素酶“Onozuka”RS,0.759g乙酸鈉,0.53ml冰醋酸溶解于184ml無(wú)菌蒸餾水中,溶解液經(jīng)玻璃砂芯漏斗過(guò)濾得到澄清溶液,再加276ml無(wú)菌蒸餾水稀釋?zhuān)瑐溆谩⑶蚰ズ玫陌赘鶷rametessp.48424處理前后的麥草粉分別酶解,取10g麥草粉于104ml酶溶液中,在水浴振蕩器中50℃溫度下輕攪3天,消解3天后于離心機(jī)8000r/min轉(zhuǎn)速下離心15min,再用蒸餾水洗滌3次左右,收集殘余物。2.2.8.3CEL的提取流程經(jīng)酶解得到的麥草粉按照磨木木素的提取流程進(jìn)行操作,制備CEL。提取流程如下圖所示:圖2.1麥草CEL的提取流程Fig.2.1TheextractionprocessofwheatstrawCEL
本文編號(hào):3606702
【文章來(lái)源】:湖北工業(yè)大學(xué)湖北省
【文章頁(yè)數(shù)】:74 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
漆酶(Laccase)作用機(jī)制推論[39]
ご?硨舐蟛菥?棠ゴ?碇平??災(zāi)頻媒?系?纖維形態(tài)和成紙物理性能進(jìn)行探討。麥草的制漿廢液首先采用物化處理,再進(jìn)入高效曝氣濾池處理,對(duì)處理?xiàng)l件進(jìn)行優(yōu)化。力求處理后廢水回用于制漿過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)造紙廢水的內(nèi)部循環(huán)和零排放。其技術(shù)路線(xiàn)如圖1.2所示。采用Bio-RMP和Bio-CMP技術(shù),麥草中的木素在預(yù)處理階段得到一定脫出,原料結(jié)構(gòu)疏松,使得在磨漿過(guò)程中纖維切斷數(shù)量大幅度減少,能耗降低,并且在制漿過(guò)程中減少化學(xué)藥品用量,盡可能的減少陰陽(yáng)離子的進(jìn)入,有效地避免系統(tǒng)的鹽積累和結(jié)垢問(wèn)題,使得全封閉循環(huán)成為可能。圖1.2Bio-RMP和Bio-CMP制漿技術(shù)路線(xiàn)Fig.1.2Bio-RMPandBio-CMPpulpingtechnicalprocess
湖北工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文19濾紙包風(fēng)干后,用兩層紗布包裹進(jìn)行熱水抽提,抽提至幾乎沒(méi)有顏色為至。經(jīng)酒精梯度清洗后,真空干燥至無(wú)水。然后將麥草粉放入水冷式振動(dòng)球磨機(jī)中球磨72h。球磨完畢,麥草粉密封備用。2.2.8.2酶溶液的配制及麥草粉末的酶解按照Y.XIE等[97]人的改良方法利用纖維素酶對(duì)麥草粉進(jìn)行酶解,稱(chēng)取2g纖維素酶“Onozuka”RS,0.759g乙酸鈉,0.53ml冰醋酸溶解于184ml無(wú)菌蒸餾水中,溶解液經(jīng)玻璃砂芯漏斗過(guò)濾得到澄清溶液,再加276ml無(wú)菌蒸餾水稀釋?zhuān)瑐溆谩⑶蚰ズ玫陌赘鶷rametessp.48424處理前后的麥草粉分別酶解,取10g麥草粉于104ml酶溶液中,在水浴振蕩器中50℃溫度下輕攪3天,消解3天后于離心機(jī)8000r/min轉(zhuǎn)速下離心15min,再用蒸餾水洗滌3次左右,收集殘余物。2.2.8.3CEL的提取流程經(jīng)酶解得到的麥草粉按照磨木木素的提取流程進(jìn)行操作,制備CEL。提取流程如下圖所示:圖2.1麥草CEL的提取流程Fig.2.1TheextractionprocessofwheatstrawCEL
本文編號(hào):3606702
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