由于汽車制造業(yè)發(fā)展十分迅速,發(fā)動(dòng)機(jī)連桿制造工藝逐漸受到人們高度重視。傳統(tǒng)方法制造的鑄件整體力學(xué)性能欠佳。其中,裂解困難、大頭孔變形是最為常見(jiàn)的缺陷,這不但對(duì)材料使用提高了很高要求,而且對(duì)技術(shù)要求也很嚴(yán)格,所以連桿應(yīng)用范圍受到限制。為了解決上述問(wèn)題且擴(kuò)大裂解連桿材料的應(yīng)用范圍和解決連桿裂解問(wèn)題文中在研究的時(shí)候充分結(jié)合了實(shí)際與模擬兩種方法,主要目的在于有效解決縮孔縮松、卷氣與熱裂等鑄造缺陷,并且加強(qiáng)復(fù)合面結(jié)合強(qiáng)度。因此本文選擇低碳鋼作為主體材料而選擇高碳鋼作為裂解材料,基于熔模鑄造工藝來(lái)結(jié)合兩種不同材料,通過(guò)鑄件在型殼中鑄件冷卻來(lái)提高裂解材料脆性以便于連桿順利裂解。首先,本文選擇PROCAST作為工具對(duì)鑄造過(guò)程進(jìn)行模擬,詳細(xì)分析充型凝固與有效應(yīng)力分布等特點(diǎn),進(jìn)而能夠獲得最為適宜的澆注方案,并且基于正交綜合實(shí)驗(yàn)來(lái)判定縮孔縮松、變形量最值和有效應(yīng)力是否滿足要求,最終尋找最優(yōu)的工藝參數(shù)。其次,模擬觀察雙金屬界面節(jié)點(diǎn)的特征,對(duì)其擴(kuò)散性能進(jìn)行合理評(píng)估。通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)液固體積比12:1至24:1最有利于擴(kuò)散,而且事實(shí)表明鋸齒形狀裂解材料結(jié)合性能更優(yōu),主體材料澆注的間隔時(shí)間以0到20秒為宜。再者,在獲... 

【文章來(lái)源】：湖北工業(yè)大學(xué)湖北省

【文章頁(yè)數(shù)】：61 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景及研究意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 熔模鑄造工藝的概述
    1.3 國(guó)內(nèi)外熔模鑄造研究現(xiàn)狀
        1.3.1 國(guó)內(nèi)熔模鑄造研究現(xiàn)狀
        1.3.2 國(guó)外熔模鑄造研究現(xiàn)狀
    1.4 主要研究?jī)?nèi)容
第2章 雙金屬?gòu)?fù)合連桿熔模鑄造模擬
    2.1 連桿結(jié)構(gòu)和鑄造工藝方案
    2.2 雙金屬?gòu)?fù)合連桿網(wǎng)格劃分和參數(shù)設(shè)置
        2.2.1 網(wǎng)格劃分
        2.2.2 材料設(shè)置
        2.2.3 界面條件設(shè)置
        2.2.4 邊界和初始條件設(shè)置
        2.2.5 重力與運(yùn)行參數(shù)設(shè)置
    2.3 雙金屬?gòu)?fù)合連桿鑄造過(guò)程模擬分析
        2.3.1 頂注式模擬結(jié)果
        2.3.2 側(cè)注式模擬結(jié)果
    2.4 雙金屬?gòu)?fù)合連桿工藝參數(shù)優(yōu)化
        2.4.1 正交模擬
        2.4.2 試驗(yàn)結(jié)果分析
第3章 雙金屬?gòu)?fù)合連桿界面擴(kuò)散性能研究
    3.1 鑄造時(shí)裂解材料的溫度分布規(guī)律
        3.1.1 寬度方向裂解材料節(jié)點(diǎn)溫度分布規(guī)律
        3.1.2 長(zhǎng)度方向裂解材料節(jié)點(diǎn)溫度分布規(guī)律
        3.1.3 垂直方向裂解材料節(jié)點(diǎn)溫度分布規(guī)律
    3.2 不同體積比對(duì)雙金屬界面的擴(kuò)散性能研究
    3.3 鋸齒狀裂解材料對(duì)雙金屬界面的擴(kuò)散性能研究
    3.4 澆注間隔對(duì)雙金屬界面的擴(kuò)散性能研究
第4章 雙金屬?gòu)?fù)合試樣工藝試驗(yàn)與性能研究
    4.1 雙金屬試樣蠟?zāi)Ｖ迫×鞒?br>    4.2 雙金屬試樣型殼制取流程
    4.3 試樣型殼脫蠟與焙燒
    4.4 主體材料熔煉與澆注
    4.5 改進(jìn)后的試樣鑄造工藝
    4.6 雙金屬裂解試樣顯微組織分析
    4.7 雙金屬試樣裂解力學(xué)性能分析
    4.8 雙金屬試樣裂解性分析和模擬試驗(yàn)
    4.9 雙金屬裂解試樣可鍛性能分析
第5章 結(jié)語(yǔ)和展望
致謝
參考文獻(xiàn)


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]鈦合金制備方法的研究進(jìn)展[J]. 王科.  材料導(dǎo)報(bào). 2014(S2)
[3]TC18鈦合金的熱壓縮行為及組織演變規(guī)律[J]. 白柳,白克武.  金屬熱處理. 2014(07)
[4]基于ProCAST的葉輪熔模鑄造凝固過(guò)程數(shù)值模擬[J]. 李峰,鄭福生,王剛,戴朋龍,張潔.  熱加工工藝. 2013(07)
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[8]拋噴丸技術(shù)的應(yīng)用[J]. 吳壽喜,董鋼,張偉,陸健,邢海偉,孫福森.  中國(guó)鑄造裝備與技術(shù). 2009(03)
[9]拋丸機(jī)中拋丸器的優(yōu)化設(shè)計(jì)[J]. 徐金鴻.  鑄造設(shè)備研究. 2007(03)
[10]熔模鑄造硅溶膠模殼制造工藝[J]. 陳玉平.  鑄造技術(shù). 2006(02)

碩士論文
[1]基于ProCAST的船用螺旋槳鑄造工藝優(yōu)化研究[D]. 王志偉.大連海事大學(xué) 2010
[2]基于ProCAST的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鎂合金罩蓋壓鑄充型及凝固過(guò)程模擬[D]. 劉子輝.吉林大學(xué) 2009



本文編號(hào)：3220251