熔融沉積成型噴頭裝置仿真分析
發(fā)布時間:2021-01-08 11:22
增材制造作為“第三次工業(yè)革命”中最具有代表性的技術,引發(fā)了產業(yè)鏈的升級,推動了國民經濟的發(fā)展。而熔融沉積成型技術是增材制造工藝中應用最為廣泛的技術之一,在該技術中噴頭裝置是核心部件,噴頭裝置的工作性能顯著地影響產品的成型精度和效率。本課題對熔融沉積成型噴頭內的熔體流動特性進行了仿真模擬和對整體噴頭裝置結構進行了流-熱-固耦合分析,根據(jù)仿真計算的結果對噴頭裝置的結構制造材料進行了組合優(yōu)化,并提出對噴頭裝置結構改進的方案。該論文的研究成果如下:(1)基于熔融沉積成型技術原理和噴頭裝置的結構,建立了噴頭裝置的三維模型,并對噴頭模型進行了適當?shù)暮喕?再利用有限元軟件對該模型進行網(wǎng)格劃分、邊界條件以及材料參數(shù)值的設置;最后根據(jù)ABS材料的特性用UDF(User-Defined Function)語言開發(fā)了相應的材料黏度模型。(2)采用有限元軟件對噴頭裝置流道內的熔體流動進行仿真計算,獲得了熔體的溫度場、壓力場、速度場在流道內變化的規(guī)律,并分析了不同進絲速度、不同加熱溫度以及不同流道結構參數(shù)值對熔體流動特性的影響。(3)利用有限元軟件對整體噴頭裝置進行流-熱-固耦合仿真模擬,即將熔體流動的結果和噴...
【文章來源】:西安理工大學陜西省
【文章頁數(shù)】:62 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
噴頭簡化模型
2噴頭工作原理及模型建立15圖2-7噴頭裝置的網(wǎng)格劃分Fig.2-7Meshgenerationofsprinklersystem2.2.3ABS材料模型建立在FDM噴頭裝置打印過程中,會涉及到固體ABS材料受熱發(fā)生相變軟化的過程。因此,建立精確的ABS材料流動模型,能夠準確表現(xiàn)熔體流動情況,有利于對噴頭裝置的分析與改進提供參考。ABS材料在流道流動過程中不僅承受著熔融材料之間的剪切作用和未熔材料對其的擠壓,還伴隨著材料本身的體積收縮和玻璃化轉變的可能性,其成型過程是十分復雜。建立熔體黏度與壓力、溫度、剪切速率等因素之間的關系對于模型求解計算非常關鍵。ABS塑料屬于熱固性材料,一般會考慮采用Cross黏度模型。Cross模型有兩種,一種是Cross-Exp黏度模型,另一種是Cross-WLF黏度模型,這兩種模型都考慮了壓力對黏度的影響,屬于壓力敏感性模型[41]。并且這兩種模型有效避免了冪率模型的缺陷,不僅可以清晰地表達出高剪切速率時材料熔體流變行為,而且可以描述熔體流動接近零剪切速率時的牛頓流變行為。因此,本論文采用的是Cross-WLF黏度模型,具體的公式如(2-1)~(2-4)所示[42-43]。010,,,1nTPTP(2-1)式中:——剪切黏度/Pa·s;0——零剪切黏度/Pa·s;T——溫度/℃;——剪切速率/s-1;P——壓力/Pa;——剪切應力/Pa;n——非牛頓指數(shù)。
西安理工大學碩士學位論文22其數(shù)值為0.45%。結果表明,模擬數(shù)據(jù)和實驗打印出產品結果的誤差值是控制在10%以內。因此,認為本文所構建的模型可以很好地模擬ABS熔融體流動特性,其仿真計算方法是可行的,結果值是合理、值得可信的。打印的產品微量天平圖3-1實驗產品及儀器Fig.3-1Experimentalproductsandinstruments表3-1數(shù)值模擬和實驗的質量流量對比Tab.3-1Numericalsimulationandexperimentalmassflowcomparison模擬出絲速度,mm/s實際打印產品質量,g理論計算產品質量,g誤差值,%19.52.222.210.4518.82.172.122.3017.92.102.033.3317.32.061.964.8516.82.011.905.4716.21.951.845.6415.51.901.795.7914.71.791.676.7014.11.691.605.3213.31.601.515.623.3熔體流動仿真模擬分析在fluent軟件中仿真模擬了熔體流動的特性,其ABS材料在流道中流動的穩(wěn)態(tài)溫度分布云圖如圖3-2所示。圖中數(shù)值較低的區(qū)域呈現(xiàn)藍色,數(shù)值較高的區(qū)域呈現(xiàn)紅色。從圖3-2中可知,ABS材料溫度范圍由25℃變化至240℃,當材料處于熔化階段時,水平截面的ABS材料溫度由內部中心向外逐漸升高,軸向截面ABS材料溫度呈階梯式上升,其溫度等溫線逐漸近似“V”型。這是由于ABS材料在流道流動中具有一定的速度,但是材料自身的導熱系數(shù)很低,外部施加的熱量不能及時迅速地傳遞到材料的內部當中,這才會引起材料在同一水平位置處內部中心點的溫度值低于外側溫度值。并且當ABS材料流至噴
【參考文獻】:
期刊論文
[1]熔融沉積成型噴頭系統(tǒng)的研究進展[J]. 吳彥之,侯和平,徐卓飛,劉善慧. 中國塑料. 2019(09)
[2]基于Fluent的FDM 3D打印機噴頭分析與結構優(yōu)化[J]. 李衛(wèi)飛,王賢琳,陳夢雪,羅剛,劉炳余. 機床與液壓. 2019(16)
[3]高溫FDM噴頭的有限元建模及溫度場仿真[J]. 何昱煜,程軍,劉益劍,楊繼全,朱小剛,劉正武,喬鳳斌. 塑料. 2019(02)
[4]FDM 3D打印機噴嘴流場分析與結構優(yōu)化[J]. 高強,周敏,朱黎立,段現(xiàn)銀. 組合機床與自動化加工技術. 2018(11)
[5]FDM 3D打印機噴頭溫度場分析與結構優(yōu)化[J]. 朱黎立,周敏,高強,段現(xiàn)銀. 組合機床與自動化加工技術. 2018(08)
[6]FDM型3D打印機噴頭溫度場仿真[J]. 呂蒙,牛晨旭,楊辰飛. 機械. 2018(07)
[7]熔融沉積式3D打印機噴頭結構及常見問題分析[J]. 李吉康. 南方農機. 2018(13)
[8]含能材料3D打印機噴嘴參數(shù)對擠出速度的影響[J]. 丁驍垚,樊黎霞,陸星宇. 機械設計與制造. 2018(06)
[9]一種基于FDM-3D打印機改進噴嘴的流-固耦合模擬分析[J]. 王占禮,高山山,陳延偉,任元. 制造業(yè)自動化. 2018(03)
[10]FDM型3D打印機噴頭優(yōu)化設計[J]. 閔暢,李錦,沈新明,劉佳麗,劉洋. 黑龍江科學. 2017(21)
碩士論文
[1]柔印機中心滾筒力學性能分析及結構優(yōu)化研究[D]. 鄧瑞.西安理工大學 2019
[2]液粘傳動摩擦副流固熱耦合分析及起動過程流場特性研究[D]. 馬靈童.中國礦業(yè)大學 2019
[3]蓄熱式VOCs處理設備的流場分析與性能研究[D]. 劉潔.西安理工大學 2018
[4]基于流固熱多場耦合的高溫熔鹽泵優(yōu)化設計和結構可靠性研究[D]. 董亞光.江蘇大學 2018
[5]基于木塑擠出3D成型的結構優(yōu)化與傳熱模擬分析[D]. 王曉峰.青島科技大學 2017
[6]淺水間斷問題的水流泥沙及污染物輸運數(shù)值模擬[D]. 許媛媛.大連海洋大學 2016
[7]FDM擠出頭CFD分析與混色擠出頭優(yōu)化設計[D]. 王世博.哈爾濱工業(yè)大學 2016
[8]FDM加熱塊改進及溫度影響成型件性能的研究[D]. 齊元磊.煙臺大學 2016
[9]高溫擠出機構傳熱特性及其結構優(yōu)化研究[D]. 楊菊山.重慶大學 2016
[10]3D打印設備散熱片結構熱分析與優(yōu)化設計[D]. 汪鐵豐.廣西科技大學 2015
本文編號:2964507
【文章來源】:西安理工大學陜西省
【文章頁數(shù)】:62 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
噴頭簡化模型
2噴頭工作原理及模型建立15圖2-7噴頭裝置的網(wǎng)格劃分Fig.2-7Meshgenerationofsprinklersystem2.2.3ABS材料模型建立在FDM噴頭裝置打印過程中,會涉及到固體ABS材料受熱發(fā)生相變軟化的過程。因此,建立精確的ABS材料流動模型,能夠準確表現(xiàn)熔體流動情況,有利于對噴頭裝置的分析與改進提供參考。ABS材料在流道流動過程中不僅承受著熔融材料之間的剪切作用和未熔材料對其的擠壓,還伴隨著材料本身的體積收縮和玻璃化轉變的可能性,其成型過程是十分復雜。建立熔體黏度與壓力、溫度、剪切速率等因素之間的關系對于模型求解計算非常關鍵。ABS塑料屬于熱固性材料,一般會考慮采用Cross黏度模型。Cross模型有兩種,一種是Cross-Exp黏度模型,另一種是Cross-WLF黏度模型,這兩種模型都考慮了壓力對黏度的影響,屬于壓力敏感性模型[41]。并且這兩種模型有效避免了冪率模型的缺陷,不僅可以清晰地表達出高剪切速率時材料熔體流變行為,而且可以描述熔體流動接近零剪切速率時的牛頓流變行為。因此,本論文采用的是Cross-WLF黏度模型,具體的公式如(2-1)~(2-4)所示[42-43]。010,,,1nTPTP(2-1)式中:——剪切黏度/Pa·s;0——零剪切黏度/Pa·s;T——溫度/℃;——剪切速率/s-1;P——壓力/Pa;——剪切應力/Pa;n——非牛頓指數(shù)。
西安理工大學碩士學位論文22其數(shù)值為0.45%。結果表明,模擬數(shù)據(jù)和實驗打印出產品結果的誤差值是控制在10%以內。因此,認為本文所構建的模型可以很好地模擬ABS熔融體流動特性,其仿真計算方法是可行的,結果值是合理、值得可信的。打印的產品微量天平圖3-1實驗產品及儀器Fig.3-1Experimentalproductsandinstruments表3-1數(shù)值模擬和實驗的質量流量對比Tab.3-1Numericalsimulationandexperimentalmassflowcomparison模擬出絲速度,mm/s實際打印產品質量,g理論計算產品質量,g誤差值,%19.52.222.210.4518.82.172.122.3017.92.102.033.3317.32.061.964.8516.82.011.905.4716.21.951.845.6415.51.901.795.7914.71.791.676.7014.11.691.605.3213.31.601.515.623.3熔體流動仿真模擬分析在fluent軟件中仿真模擬了熔體流動的特性,其ABS材料在流道中流動的穩(wěn)態(tài)溫度分布云圖如圖3-2所示。圖中數(shù)值較低的區(qū)域呈現(xiàn)藍色,數(shù)值較高的區(qū)域呈現(xiàn)紅色。從圖3-2中可知,ABS材料溫度范圍由25℃變化至240℃,當材料處于熔化階段時,水平截面的ABS材料溫度由內部中心向外逐漸升高,軸向截面ABS材料溫度呈階梯式上升,其溫度等溫線逐漸近似“V”型。這是由于ABS材料在流道流動中具有一定的速度,但是材料自身的導熱系數(shù)很低,外部施加的熱量不能及時迅速地傳遞到材料的內部當中,這才會引起材料在同一水平位置處內部中心點的溫度值低于外側溫度值。并且當ABS材料流至噴
【參考文獻】:
期刊論文
[1]熔融沉積成型噴頭系統(tǒng)的研究進展[J]. 吳彥之,侯和平,徐卓飛,劉善慧. 中國塑料. 2019(09)
[2]基于Fluent的FDM 3D打印機噴頭分析與結構優(yōu)化[J]. 李衛(wèi)飛,王賢琳,陳夢雪,羅剛,劉炳余. 機床與液壓. 2019(16)
[3]高溫FDM噴頭的有限元建模及溫度場仿真[J]. 何昱煜,程軍,劉益劍,楊繼全,朱小剛,劉正武,喬鳳斌. 塑料. 2019(02)
[4]FDM 3D打印機噴嘴流場分析與結構優(yōu)化[J]. 高強,周敏,朱黎立,段現(xiàn)銀. 組合機床與自動化加工技術. 2018(11)
[5]FDM 3D打印機噴頭溫度場分析與結構優(yōu)化[J]. 朱黎立,周敏,高強,段現(xiàn)銀. 組合機床與自動化加工技術. 2018(08)
[6]FDM型3D打印機噴頭溫度場仿真[J]. 呂蒙,牛晨旭,楊辰飛. 機械. 2018(07)
[7]熔融沉積式3D打印機噴頭結構及常見問題分析[J]. 李吉康. 南方農機. 2018(13)
[8]含能材料3D打印機噴嘴參數(shù)對擠出速度的影響[J]. 丁驍垚,樊黎霞,陸星宇. 機械設計與制造. 2018(06)
[9]一種基于FDM-3D打印機改進噴嘴的流-固耦合模擬分析[J]. 王占禮,高山山,陳延偉,任元. 制造業(yè)自動化. 2018(03)
[10]FDM型3D打印機噴頭優(yōu)化設計[J]. 閔暢,李錦,沈新明,劉佳麗,劉洋. 黑龍江科學. 2017(21)
碩士論文
[1]柔印機中心滾筒力學性能分析及結構優(yōu)化研究[D]. 鄧瑞.西安理工大學 2019
[2]液粘傳動摩擦副流固熱耦合分析及起動過程流場特性研究[D]. 馬靈童.中國礦業(yè)大學 2019
[3]蓄熱式VOCs處理設備的流場分析與性能研究[D]. 劉潔.西安理工大學 2018
[4]基于流固熱多場耦合的高溫熔鹽泵優(yōu)化設計和結構可靠性研究[D]. 董亞光.江蘇大學 2018
[5]基于木塑擠出3D成型的結構優(yōu)化與傳熱模擬分析[D]. 王曉峰.青島科技大學 2017
[6]淺水間斷問題的水流泥沙及污染物輸運數(shù)值模擬[D]. 許媛媛.大連海洋大學 2016
[7]FDM擠出頭CFD分析與混色擠出頭優(yōu)化設計[D]. 王世博.哈爾濱工業(yè)大學 2016
[8]FDM加熱塊改進及溫度影響成型件性能的研究[D]. 齊元磊.煙臺大學 2016
[9]高溫擠出機構傳熱特性及其結構優(yōu)化研究[D]. 楊菊山.重慶大學 2016
[10]3D打印設備散熱片結構熱分析與優(yōu)化設計[D]. 汪鐵豐.廣西科技大學 2015
本文編號:2964507
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