本文選題：SRB + 絲束電極��； 參考：《中國民航大學》2017年碩士論文

【摘要】：硫酸鹽還原菌(SRB)是造成埋地金屬管道腐蝕的主要因素之一,對于剝離涂層下金屬管道而言,防腐層與管道之間形成的縫隙環(huán)境更有利于SRB的生存,從而破壞金屬管道的防腐層性能,并影響金屬基體的腐蝕行為,不僅造成嚴重了的經濟損失,而且大大降低了油氣輸送的安全性。本文采用自制裝置通過失重法探究SRB在不同剝離縫隙厚度下對剝離涂層下X80鋼、Q235鋼腐蝕行為的影響。在失重法研究結果基礎上,采用絲束電極實驗裝置以及微電極離子傳感器,通過測試電極電化學參數(shù)同時檢測縫下溶液pH值與Cl-濃度變化規(guī)律,深入研究SRB對剝離涂層下金屬腐蝕行為的影響。研究結果表明:(1)由失重法可得,無SRB的自然腐蝕條件下,剝離涂層下X80鋼耐腐蝕性強于Q235鋼;而有SRB時,剝離涂層下Q235鋼耐腐蝕性強于X80鋼;剝離縫隙厚度對Q235鋼的腐蝕影響大于X80鋼。(2)對于剝離涂層下X80鋼而言,有SRB條件下,SRB參與電極陰極還原過程,消耗縫下溶液中的H+,一定程度上抑制溶液酸化,使得縫隙腐蝕誘發(fā)階段為0~18h,比無SRB存在時延長12h;隨著浸泡時間推移,縫隙腐蝕沿縫隙縱深方向擴張,SRB代謝產物堆積使得縫口持續(xù)堵塞,縫隙腐蝕加劇期也比無SRB時延長;浸泡11d后縫下電極腐蝕開始減緩,浸泡15d后縫口傳質障礙消除縫隙腐蝕進入穩(wěn)定期,都比無SRB條件下時間延后了。(3)對于剝離涂層下Q235鋼而言,無論溶液環(huán)境中有無SRB,在剝離厚度相同時,隨著剝離深度的增大,縫下金屬電極的腐蝕速度均逐漸減弱;對比Q235鋼在不同剝離縫隙厚度下的腐蝕行為,當厚度為0.5mm時縫下金屬電極腐蝕程度最為嚴重。隨著剝離縫隙厚度的增大,SRB對縫下金屬電極的腐蝕影響增大,縫下金屬電極的腐蝕由縫隙邊緣逐漸擴展到縫隙底部。綜上,對于剝離涂層下縫內金屬腐蝕,由于SRB參與電極腐蝕反應,活化電極表層金屬,增大了縫下電極的腐蝕速率和腐蝕程度,同時使得縫下電極腐蝕區(qū)域進一步擴大,減小了縫隙內外電極腐蝕差異性,故有SRB條件下腐蝕更為嚴重。
[Abstract]:Sulfate-reducing bacteria (SRB) is one of the main factors causing corrosion of buried metal pipelines. For metal pipelines with peeling coating, the gap environment between anticorrosive coating and pipeline is more favorable to the survival of SRB. Thus the corrosion resistance of metal pipeline is destroyed and the corrosion behavior of metal substrate is affected which not only results in serious economic loss but also reduces the safety of oil and gas transportation. In this paper, the effect of SRB on corrosion behavior of X80 steel Q235 steel under peeling coating was investigated by means of weightlessness method. Based on the results of weightlessness method, the changes of pH value and Cl- concentration in solution under slit were measured by using a wire beam electrode experimental device and a microelectrode ion sensor, and the electrochemical parameters of the electrode were measured simultaneously. The effect of SRB on the corrosion behavior of metals under peeling coating was studied. The results show that the corrosion resistance of X80 steel is stronger than that of Q235 steel under the condition of natural corrosion without SRB, and the corrosion resistance of Q235 steel with SRB is stronger than that of X80 steel with SRB. The effect of delamination gap thickness on corrosion of Q235 steel is greater than that of X80 steel. The crevice corrosion induced stage was 0 ~ 18h, which was 12 hours longer than that without SRB, and the gap corrosion extended along the crevice depth along the crevice depth to make the gap continue to block, and the crevice corrosion exacerbation period was longer than that without SRB. After soaking for 11 days, the corrosion of the electrode began to slow down. After soaking for 15 days, the mass transfer barrier of the seam mouth to eliminate the gap corrosion entered into the stable period, which was delayed by the time of the Q235 steel under the condition of no SRB. With or without SRB in solution environment, the corrosion rate of metal electrode decreases with the increase of stripping depth, and the corrosion behavior of Q235 steel is compared with that of Q235 steel under different delamination thickness. When the thickness of the metal electrode is 0.5mm, the corrosion degree of the metal electrode is the most serious. The effect of SRB on the corrosion of the metal electrode was increased with the increase of the thickness of the strip gap, and the corrosion of the metal electrode under the seam gradually extended from the edge of the slot to the bottom of the slot. In conclusion, for the metal corrosion under the slit of peeling coating, the corrosion rate and corrosion degree of the electrode are increased because SRB participates in the electrode corrosion reaction, which increases the corrosion rate and corrosion degree of the electrode, and further expands the corrosion area of the electrode under the seam. The corrosion difference between the inner and outer electrodes is reduced, so the corrosion is more serious under the condition of SRB.
【學位授予單位】：中國民航大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TE988.2

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本文編號：1783086