本文選題：緯編　切入點：物聯(lián)網(wǎng)　出處：《江南大學》2017年碩士論文　論文類型：學位論文

【摘要】：本課題研究開發(fā)的是基于物聯(lián)網(wǎng)的緯編制造執(zhí)行系統(tǒng)。緯編行業(yè)是針織領域的重要組成部分,近年來,由于緯編企業(yè)發(fā)展迅速,在規(guī)模、員工數(shù)量、訂單量、產(chǎn)量等方面都呈現(xiàn)不斷增長趨勢,與此同時,所需要的數(shù)據(jù)信息不斷擴大。傳統(tǒng)的依靠人工手寫、卡片記錄等辦法由于信息可靠性不高、不真實、容易發(fā)生失誤等原因已經(jīng)不再適用現(xiàn)今的緯編車間。而且,緯編行業(yè)產(chǎn)品、工藝種類繁多,計劃變更頻繁,企業(yè)管理人員無法實時了解車間生產(chǎn)現(xiàn)狀,造成企業(yè)隨機變化能力低,解決方案不及時,生產(chǎn)能力降低。為此,企業(yè)必須通過數(shù)字化車間、科學的管理等模式節(jié)約原料,降低成本,提高產(chǎn)量,實現(xiàn)精細化管理。首先,在實地考察緯編車間后,了解企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀,總結出企業(yè)目前主要存在以下問題,訂單、機臺安排不合理;工藝繁多,缺乏系統(tǒng)的整理;無法實時了解車間機器狀態(tài);產(chǎn)量記錄滯后;企業(yè)溝通不及時。針對以上問題,以以下幾個方面為系統(tǒng)開發(fā)準則:安全、穩(wěn)定等,提出了采用B/S結構,開發(fā)三層架構的緯編MES系統(tǒng):數(shù)據(jù)終端采集、分析與接收程序、Web功能層。其次,從數(shù)據(jù)采集、無線輸送和接收分析顯示三個方面介紹了緯編MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集終端的開發(fā)。數(shù)據(jù)采集的信息主要有速度、溫濕度、產(chǎn)量等,所需工具有接近開關、溫濕度傳感器、RFID技術;數(shù)據(jù)傳輸、存儲是基于ZigBee、Wi-Fi技術,主要實現(xiàn)數(shù)據(jù)從終端到工控機再到云數(shù)據(jù)庫的無線傳輸。開發(fā)數(shù)據(jù)采集終端的工具是基于ARM的嵌入式操作系統(tǒng),由底層采集、傳輸層和軟件層組成。在數(shù)據(jù)傳輸過程中,數(shù)據(jù)采集終端和數(shù)據(jù)接收與處理模塊之間需要定義嚴格的通信協(xié)議以便保障數(shù)據(jù)的正確傳輸與解析。最后,在云數(shù)據(jù)庫中建立了MES數(shù)據(jù)庫,并根據(jù)企業(yè)實際需求設計了各個數(shù)據(jù)表的結構。最終以ASP.NET為開發(fā)技術,C#為開發(fā)語言實現(xiàn)了本系統(tǒng)的Web頁面功能。包括登錄、實時生產(chǎn)、各信息模塊、產(chǎn)品工藝、訂單隊列、統(tǒng)計分析等功能模塊,企業(yè)各負責人可在頁面上隨時隨地查看車間生產(chǎn)現(xiàn)狀,各部門負責人可在頁面上錄入訂單、工藝等基礎信息,也可實現(xiàn)產(chǎn)量自動統(tǒng)計。本課題在了解企業(yè)需求的基礎上,采用物聯(lián)網(wǎng)技術,設計開發(fā)了數(shù)據(jù)采集終端,可實現(xiàn)機速、溫濕度、產(chǎn)量、運行時間等數(shù)據(jù)的實時采集,并將所需的信息采用物聯(lián)網(wǎng)技術傳輸?shù)搅嗽茢?shù)據(jù)庫。在Web應用層,對云數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行了處理統(tǒng)計和顯示。該系統(tǒng)的開發(fā)代替了手工記錄產(chǎn)量、人工統(tǒng)計分析產(chǎn)量,并對各個訂單、工藝進行了匯總,使企業(yè)管理人員及時了解車間生產(chǎn)現(xiàn)狀,隨時應變突發(fā)狀況,使企業(yè)管理流程更加精細化。
[Abstract]:This subject studies and develops the weft knitting manufacturing execution system based on the Internet of things. The weft knitting industry is an important part of the knitting field. In recent years, because of the rapid development of weft knitting enterprises, in the scale, the number of employees, the quantity of orders, Output and other aspects are showing a growing trend, at the same time, the need for data information continues to expand. Traditional manual handwritten, card recording and other methods because of the information reliability is not high, is not true, It is no longer suitable for today's weft knitting workshop. Moreover, there are many kinds of products in the weft knitting industry, and the plan changes frequently, so the enterprise management can not understand the production status of the workshop in real time. As a result of the low capacity of random change, the solution is not in time, and the production capacity is reduced. For this reason, the enterprise must economize raw materials, reduce cost, increase output and realize fine management by means of digital workshop, scientific management, etc. After investigating the weft knitting workshop on the spot, we know the present production situation of the enterprise and conclude that the following problems exist in the enterprise at present: unreasonable order arrangement, lack of systematic arrangement, lack of systematic arrangement, lack of real time understanding of the machine state in the workshop; In view of the above problems, the following aspects are taken as the system development criteria: security, stability, and so on. A weft knitting MES system based on B / S structure is proposed to develop the three-tier structure: data terminal collection, data collection, etc. Secondly, the development of data acquisition terminal in weft knitting MES system is introduced from three aspects: data acquisition, wireless transmission and receiving analysis and display. The data acquisition information mainly includes speed, temperature and humidity, output, etc. The tools needed include proximity switches, temperature and humidity sensors, RFID technology, data transmission, storage based on ZigBeen Wi-Fi technology, The development tool of data acquisition terminal is embedded operating system based on ARM, which is composed of bottom layer acquisition, transmission layer and software layer. It is necessary to define a strict communication protocol between the data acquisition terminal and the data receiving and processing module in order to ensure the correct transmission and analysis of the data. Finally, the MES database is established in the cloud database. The structure of each data table is designed according to the actual needs of the enterprise. Finally, the Web page function of the system is realized with ASP.NET as the development language, including login, real-time production, information module, product process, order queue, etc. Statistical analysis and other functional modules, the responsible person of the enterprise can view the production status of the workshop at any time and anywhere on the page, and the responsible person of each department can enter basic information such as order, craft and other information on the page. On the basis of understanding the demand of the enterprise and using the technology of the Internet of things, the data acquisition terminal is designed and developed in this paper, which can realize the real-time data acquisition of machine speed, temperature and humidity, output and running time, etc. In the Web application layer, the data of the cloud database are processed and displayed. The development of the system replaces manual recording and manual statistical analysis. All orders and processes are summarized, so that the enterprise managers know the production status of the workshop timely, emergency situation at any time, make the enterprise management process more refined.
【學位授予單位】：江南大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TS184.4

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