本文關(guān)鍵詞：鎂鋁復(fù)合板在軋制與退火過程中的織構(gòu)演變及其對(duì)力學(xué)性能的影響　出處：《太原理工大學(xué)》2017年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：鎂及鎂合金具有比強(qiáng)度高、電磁屏蔽性能和減震性能好等優(yōu)點(diǎn),但其耐腐蝕性能差限制了它們的使用范圍,而鋁合金質(zhì)輕且塑性與耐腐性較好,在鎂合金表面覆蓋一層鋁合金薄板,形成兼具二者優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合板成為近年來的研究熱點(diǎn)。本論文采用軋制方法,在AZ31鎂合金兩側(cè)包覆5052鋁合金,探索了不同軋制速率與壓下量對(duì)5052/AZ31/5052復(fù)合板的性能影響,并對(duì)性能較好的鎂鋁復(fù)合板進(jìn)行退火。研究了軋制速率與壓下量、退火溫度與時(shí)間對(duì)鎂鋁復(fù)合板的微觀組織結(jié)構(gòu)、織構(gòu)演變以及力學(xué)性能的影響。在軋制速率為6.12m/min時(shí),33%與40%壓下量均可以獲得表面狀態(tài)良好的鎂鋁復(fù)合板,而48%壓下量時(shí)復(fù)合板表面開裂。壓下量增加時(shí)鎂層的剪切帶變寬,基面織構(gòu)顯著增強(qiáng),小角度晶界(LAGB)、位錯(cuò)量增加,動(dòng)態(tài)再結(jié)晶(DRX)的增加導(dǎo)致細(xì)小晶粒增加。鋁層隨著壓下量的增加導(dǎo)致滑移量增加,晶粒細(xì)化,位錯(cuò)增加,出現(xiàn)S、C、B型織構(gòu),其中S型織構(gòu)較為強(qiáng)烈,壓下量增加時(shí)C、B型織構(gòu)均得到加強(qiáng)。鎂鋁復(fù)合板拉伸強(qiáng)度增加而塑性下降。40%壓下量不同軋制速率下狀況均良好。隨著軋制速率的增加,鎂層的剪切帶逐漸變的細(xì)短,DRX的增加導(dǎo)致小晶粒有一定的增加,基面織構(gòu)強(qiáng)度有所下降,非基面滑移系被激活,同時(shí)位錯(cuò)量有所增加。鋁層軋制速率增加時(shí)晶粒更加細(xì)小,在各個(gè)速率下均有S、C、B型織構(gòu),S型織構(gòu)最為強(qiáng)烈,織構(gòu)強(qiáng)度下降,B、C型織構(gòu)有所加強(qiáng)。鎂鋁復(fù)合板抗拉強(qiáng)度與延伸率變化不明顯,軋制速率增加時(shí)強(qiáng)度有所下降而塑性有所增加。鎂鋁復(fù)合板分別在200℃、300℃與400℃退火1h時(shí)發(fā)生了靜態(tài)再結(jié)晶(SRX),300℃與400℃退火時(shí)生成了中間化合物層Al3Mg2與Mg17Al12,溫度越高中間層越厚。隨著退火溫度的增加,鎂層的再結(jié)晶程度增加,300℃以上退火時(shí)發(fā)生了完全再結(jié)晶。晶粒尺寸先減小后增大,基面織構(gòu)逐漸降低,位錯(cuò)逐漸消失。鋁層在200℃未發(fā)生再結(jié)晶,300℃時(shí)部分再結(jié)晶,400℃時(shí)完全再結(jié)晶,隨著退火溫度的增加,S、B、C型織構(gòu)逐漸減弱,到400℃時(shí)消失并產(chǎn)生了立方織構(gòu)與R型織構(gòu)。隨著退火溫度的增加,抗拉強(qiáng)度減小,塑性先增加后減小。300℃時(shí)軋制態(tài)的鎂鋁復(fù)合板分別退火0.5h、2h、5h。300℃鎂鋁都發(fā)生了SRX,隨著退火溫度的升高,再結(jié)晶的程度不斷增加,鎂層在退火1h后發(fā)生完全再結(jié)晶,鋁層在2h后發(fā)生了完全再結(jié)晶。鎂層基面織構(gòu)強(qiáng)度不斷降低,位錯(cuò)量減少,晶粒尺寸先減小后增大。5h時(shí)產(chǎn)生了少量86°{101?2}的拉伸孿晶。鋁層織構(gòu)隨著退火時(shí)間的增加,S、B、C型織構(gòu)逐漸消失,再產(chǎn)生立方織構(gòu)與少量R型織構(gòu)。復(fù)合板拉伸強(qiáng)度與塑性隨著退火時(shí)間的增加先增大而后減小。300℃-2h強(qiáng)度與塑性最佳,這說明它是5052/AZ31/5052型鎂鋁復(fù)合板退火的最佳參數(shù)。
【學(xué)位授予單位】：太原理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG335.81;TG156.2

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1325165