發(fā)布時(shí)間：2017-12-11 04:00

  本文關(guān)鍵詞：回火對(duì)HCPEB輻照45鋼表層組織與性能的影響

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【摘要】：為了改善45鋼表面耐磨耐蝕性能,本文采用HCPEB對(duì)45鋼表面進(jìn)行輻照,再對(duì)輻照后的45鋼進(jìn)行回火處理。通過研究HCPEB對(duì)45鋼表面組織與力學(xué)性能的影響,探討了回火處理對(duì)HCPEB輻照后的45鋼表面顯微組織和表面硬度的影響,闡明了回火處理對(duì)HCPEB輻照45鋼的耐磨及耐蝕性能的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明,輻照后的45鋼表面形成4-5μm厚的重熔層;隨著能量密度或者輻照次數(shù)的增大,45鋼表面形成的熔坑數(shù)量先增多后減少;同時(shí)隨著能量密度或者輻照次數(shù)的增大,45鋼表面殘余奧氏體含量增加,其主要原因是45鋼表面輻照結(jié)束時(shí)極速降溫使得馬氏體轉(zhuǎn)變中斷。隨著輻照次數(shù)或者能量密度增大,45鋼表面的耐磨性能先降低后提升;而隨著輻照次數(shù)或者能量密度增大,45表面耐腐蝕性能上升,主要是由于輻照使得表面的碳化物溶解,阻礙點(diǎn)蝕的形成。隨著回火溫度的升高,45鋼表面的重熔層逐漸消失。4.9%殘余奧氏體的45鋼,隨著回火溫度的升高,表面硬度先上升再下降,在回火溫度為200℃時(shí)表面硬度達(dá)到最大值,主要是因?yàn)?00℃時(shí)表面的殘余奧氏體幾乎全部溶解,使表面硬度增大。對(duì)于19.9%殘余奧氏體的45鋼,回火溫度為200℃時(shí)表面硬度達(dá)到最小值,這主要是由于回火使輻照產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力逐漸減少,以及對(duì)位錯(cuò)的消除,同時(shí)生成回火馬氏體;而回火溫度為300℃時(shí),表面硬度達(dá)到最大值,這主要是由于45鋼表面的殘余奧氏體全部分解。含4.7%殘余奧氏體的45鋼,經(jīng)過150℃回火后的表面耐磨性能與未經(jīng)回火的相比磨損率增加,耐磨性能變差;當(dāng)回火溫度升高至200℃時(shí),磨損率減小,耐磨性能提高,這主要是由于大部分殘余奧氏體分解;隨著回火溫度的繼續(xù)升高,磨損率先增大后減小。含19.9%殘余奧氏體的45鋼,經(jīng)過150℃回火后的表面耐磨性能與未經(jīng)過回火的相比磨損率增加,耐磨性能變差;隨著回火溫度繼續(xù)升高至300℃,磨損率下降,在回火溫度為300℃時(shí)磨損率達(dá)到最小值,此時(shí)耐磨性能最佳,這主要是由于大部分殘余奧氏體分解;當(dāng)回火溫度為400℃,磨損率增大,耐磨性能變差。含4.7%殘余奧氏體的45鋼,經(jīng)過回火后的表面耐腐蝕性能比未經(jīng)過回火的耐腐蝕性能整體變差,這主要由于回火后表面有碳化物析出;而回火溫度為200℃時(shí),45鋼表面的耐腐蝕性能得到改善。含19.9%殘余奧氏體的45鋼,隨著回火溫度的升高,表面耐腐蝕性能先提升后下降,在回火溫度為300℃時(shí),耐腐蝕性能最佳。
【學(xué)位授予單位】：太原理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG174.4;TG156.5

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本文編號(hào)：1277041