本文關(guān)鍵詞：油管復(fù)合鈍化成膜影響因素實(shí)驗(yàn)研究

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【摘要】：受油田現(xiàn)場(chǎng)制氮工藝限制,向地層注入的氮?dú)庵泻?%~5%的氧氣,這導(dǎo)致油管出現(xiàn)腐蝕、甚至嚴(yán)重腐蝕。由于尚未對(duì)油管復(fù)合鈍化成膜影響因素形成系統(tǒng)、全面的認(rèn)識(shí),相關(guān)防腐工藝的推廣與應(yīng)用受到制約。因此,開展油管復(fù)合鈍化成膜影響因素實(shí)驗(yàn)研究,有助于優(yōu)化油管復(fù)合鈍化成膜配方和確定成膜條件,有利于油氣高效、經(jīng)濟(jì)開發(fā)。本課題以油管復(fù)合鈍化膜為研究對(duì)象,引入掃描電子顯微鏡(SEM)和電子散射能譜儀(EDS)等先進(jìn)觀察技術(shù)和測(cè)試手段,并結(jié)合硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)、動(dòng)(靜)態(tài)腐蝕評(píng)價(jià)等,創(chuàng)新性地開展油管復(fù)合鈍化膜影響因素、微觀形貌、耐蝕性能和成膜規(guī)律研究,為油田現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。課題研究過(guò)程中得到的具體成果如下:(1)通過(guò)改變成膜溫度、成膜時(shí)間和成膜濃度等,對(duì)所形成的油管復(fù)合鈍化膜進(jìn)行直觀觀察和硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn),形成不同成膜條件對(duì)油管復(fù)合鈍化成膜效果影響的認(rèn)識(shí)(各影響因素重要程度排序:預(yù)膜溫度醇水比固化溫度預(yù)膜時(shí)間硅烷加入量固化時(shí)間pH值);通過(guò)醇水比、甲烷加入量、pH值三個(gè)因素的水平實(shí)驗(yàn),結(jié)合正交試驗(yàn)結(jié)果,確定油管復(fù)合鈍化成膜配方(醇水比為30:70,硅烷加入量為15g,pH=4)。(2)借助掃描電鏡(SEM)得到不同成膜條件下油管復(fù)合鈍化膜微觀形貌圖片,采用電子散射能譜儀(EDS)得到復(fù)合鈍化膜與未經(jīng)覆膜處理的鋼試片表面主要元素成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù),確定最優(yōu)成膜條件(預(yù)膜溫度為90℃,固化溫度為120℃,預(yù)膜時(shí)間為10min,固化時(shí)間為90min)。(3)采用鹽水浸泡實(shí)驗(yàn)、中性鹽霧實(shí)驗(yàn)、動(dòng)(靜)態(tài)腐蝕評(píng)價(jià)相結(jié)合的方法,較為系統(tǒng)地分析油管復(fù)合鈍化膜、復(fù)合鈍化膜和復(fù)合緩蝕劑復(fù)配使用的耐蝕性能,得到相應(yīng)的復(fù)配工藝:在90℃環(huán)境溫度下,注入濃度為1000mg/L的CHKH-5型復(fù)合緩蝕劑,在加藥后72h~96h內(nèi)耐蝕性能最強(qiáng);超過(guò)96h后,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要對(duì)緩蝕劑進(jìn)行加注補(bǔ)量。(4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明,復(fù)合鈍化膜和CHKH-5型緩蝕劑復(fù)配使用能夠滿足油田現(xiàn)場(chǎng)防腐要求,兩口試驗(yàn)井修井次數(shù)明顯降低。本課題的研究成果得到了復(fù)合鈍化配方與鈍化工藝,證明了復(fù)合鈍化工藝在在役油管防腐中的可行性,為以后油管復(fù)合鈍化工藝的廣泛應(yīng)用與研究奠定基礎(chǔ)。
【學(xué)位授予單位】：重慶科技學(xué)院
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TE988.2

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