鋼鐵冶煉過程產(chǎn)生了大量的煙塵,不同工序煙塵經(jīng)除塵凈化形成理化特性各異的粉塵,隨著國家和鋼鐵企業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視以及廢棄物零排放的需要,高效回收利用鋼鐵廠粉塵變的日益迫切�；鸱ㄌ幚砉に囀且环N適合鋼鐵廠粉塵循環(huán)利用的好方法。由于粉塵歷經(jīng)高溫傳輸,顆粒與顆粒之間.存在相互包裹,顆粒的表面活性及碳活性不高,影響了粉塵團(tuán)塊的強(qiáng)度和還原性能;同時(shí),不同粉塵各自常溫成型與高溫焙燒還原行為的異同尚不清楚。本論文以碳、堿、鋅含量高的高爐、燒結(jié)和電爐粉塵為研究對(duì)象。首先,在明確粉塵理化微觀特性的基礎(chǔ)上,研究了機(jī)械活化對(duì)粉塵物理化學(xué)活化效應(yīng)的影響規(guī)律;其次,考察了活化對(duì)粉塵滾動(dòng)/壓力成型性能的影響規(guī)律,明晰了不同粉塵適宜的成型方式及其工藝參數(shù);再者,研究解明了不同粉塵高溫還原行為及其高溫焙燒過程動(dòng)力學(xué)行為的異同及機(jī)械活化對(duì)其改善效果。研究結(jié)果表明:(1)高爐粉塵吸水快,潤濕性好,微活化高爐粉塵成核及成球性能好;燒結(jié)粉塵吸水慢,疏水性強(qiáng),微活化燒結(jié)粉塵成核及成球性能差,適合活化壓塊;電爐粉塵粒度在5μm以下,CaO含量高,適合直接壓塊。(2)粉塵的粒度組成等物理活化效應(yīng)主要發(fā)生在機(jī)械活化前30～60min...

【文章頁數(shù)】：215 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
致謝
摘要
Abstract
1 引言
2 文獻(xiàn)綜述
    2.1 塵泥的概況
        2.1.1 塵泥的來源
        2.1.2 塵泥的數(shù)量
        2.1.3 塵泥的特點(diǎn)
        2.1.4 塵泥的分類
        2.1.5 塵泥的資源性
        2.1.6 塵泥的危害性
    2.2 塵泥的化學(xué)成分和物相組成
        2.2.1 塵泥的化學(xué)成分
        2.2.2 塵泥的物相組成
    2.3 國內(nèi)外鋼廠轉(zhuǎn)底爐工藝應(yīng)用現(xiàn)狀
        2.3.1 國外現(xiàn)狀
        2.3.2 國內(nèi)現(xiàn)狀
    2.4 機(jī)械活化在冶金領(lǐng)域的應(yīng)用
        2.4.1 機(jī)械活化強(qiáng)化團(tuán)塊制備的研究
        2.4.2 機(jī)械活化強(qiáng)化高溫還原的研究
    2.5 研究背景及內(nèi)容
        2.5.1 研究背景及依據(jù)
        2.5.2 研究思路及內(nèi)容
3 粉塵原料的理化特性
    3.1 化學(xué)成分
    3.2 粒度及比表面積
    3.3 密度
    3.4 顆粒形貌
    3.5 物相組成
    3.6 比磁特性
    3.7 熱分解性
    3.8 潤濕性及吸水性
    3.9 基礎(chǔ)特性綜合分析
    3.10 小結(jié)
4 粉塵的機(jī)械活化效應(yīng)
    4.1 試驗(yàn)設(shè)備與方法
    4.2 粉塵的物理活化效應(yīng)
        4.2.1 粒度組成變化
        4.2.2 顆粒形貌變化
        4.2.3 濕磨活化燒結(jié)粉塵的堿金屬含量變化
    4.3 粉塵的化學(xué)活化效應(yīng)
        4.3.1 物相組成和晶格參數(shù)變化
        4.3.2 位錯(cuò)密度和無定形化變化
        4.3.3 機(jī)械力儲(chǔ)能變化
    4.4 球磨活化綜合對(duì)比分析
    4.5 小結(jié)
5 活化前后粉塵的成型性能
    5.1 滾動(dòng)成型
        5.1.1 滾動(dòng)成型試驗(yàn)研究方法
        5.1.2 粉塵球團(tuán)的成球速度影響因素研究
        5.1.3 粉塵球團(tuán)的生球強(qiáng)度影響因素研究
    5.2 壓力成型
        5.2.1 電爐粉塵壓團(tuán)強(qiáng)度的影響因素研究
        5.2.2 活化燒結(jié)/高爐粉塵壓團(tuán)強(qiáng)度的變化規(guī)律
    5.3 不同粉塵適宜的成型方式
    5.4 小結(jié)
6 活化前后粉塵團(tuán)塊的高溫焙燒行為
    6.1 粉塵含碳團(tuán)塊中鋅和堿金屬的脫除行為
        6.1.1 電爐粉塵含碳團(tuán)塊焙燒脫鋅行為
        6.1.2 燒結(jié)粉塵含碳團(tuán)塊焙燒脫堿行為
    6.2 不同粉塵含碳團(tuán)塊的焙燒還原行為
        6.2.1 電爐粉塵含碳團(tuán)塊焙燒還原影響因素研究
        6.2.2 高爐粉塵含碳團(tuán)塊焙燒還原影響因素研究
        6.2.3 燒結(jié)粉塵含碳團(tuán)塊焙燒還原影響因素研究
    6.3 機(jī)械活化對(duì)粉塵含碳團(tuán)塊的高溫還原影響規(guī)律研究
    6.4 小結(jié)
7 活化前后粉塵團(tuán)塊高溫焙燒動(dòng)力學(xué)
    7.1 動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)與解析方法
    7.2 粉塵的熱分解過程動(dòng)力學(xué)解析
        7.2.1 電爐粉塵熱分解動(dòng)力學(xué)
        7.2.2 燒結(jié)粉塵熱分解動(dòng)力學(xué)
    7.3 粉塵含碳球團(tuán)的還原焙燒動(dòng)力學(xué)解析
        7.3.1 高爐粉塵含碳?jí)簤K焙燒過程動(dòng)力學(xué)
        7.3.2 電爐粉塵含碳?jí)簤K焙燒過程動(dòng)力學(xué)
        7.3.3 燒結(jié)粉塵含碳?jí)簤K焙燒過程動(dòng)力學(xué)
        7.3.4 混合粉塵含碳?jí)簤K焙燒過程動(dòng)力學(xué)
        7.3.5 活化粉塵含碳?jí)簤K焙燒過程動(dòng)力學(xué)
    7.4 小結(jié)
8 結(jié)論、創(chuàng)新點(diǎn)及展望
    8.1 結(jié)論
    8.2 創(chuàng)新點(diǎn)
    8.3 論文不足與展望
參考文獻(xiàn)
附錄A 作者簡歷及在學(xué)研究成果
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集



本文編號(hào)：3835888