傳統(tǒng)的堿法脫墨由于使用較多的化學(xué)品，導(dǎo)致脫墨廢水污染負(fù)荷較高，且木素含量較高的纖維在堿法脫墨中易發(fā)生“堿變黑”現(xiàn)象，導(dǎo)致脫墨漿的白度較低，已經(jīng)不適應(yīng)廢紙高效回收利用的需要。因此，開(kāi)發(fā)對(duì)廢紙適應(yīng)性更強(qiáng)、對(duì)廢紙性能有所改善、對(duì)環(huán)境更友好的脫墨技術(shù)是造紙行業(yè)急需解決的難題。本文對(duì)廢新聞紙的弱堿性脫墨技術(shù)進(jìn)行了研究，并在優(yōu)化廢新聞紙弱堿性脫墨工藝條件的基礎(chǔ)上，探討了該技術(shù)推廣應(yīng)用的潛力，并對(duì)在推廣應(yīng)用中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析。 堿法脫墨所得脫墨漿的白度高于中性脫墨，且殘余油墨濃度大大低于中性脫墨。但堿法脫墨漿中的陰離子垃圾含量較高，且其脫墨廢水中的COD高于中性脫墨。廢新聞紙采用弱堿性脫墨工藝效果最理想。 脫墨過(guò)程中加入適量的氫氧化鈉和過(guò)氧化氫，會(huì)增加脫墨漿的羧基含量，提高填料在紙漿中的留著，改善纖維的潤(rùn)漲能力，從而削弱纖維角質(zhì)化的影響。而氫氧化鈉和過(guò)氧化氫對(duì)脫墨漿的纖維長(zhǎng)度、寬度、細(xì)小纖維含量等影響不大。后續(xù)堿性H2O2漂白可以進(jìn)一步增加再生紙漿纖維的羧基含量，改善纖維的潤(rùn)漲能力，削弱纖維角質(zhì)化的不利影響。 在華泰集團(tuán)10#紙機(jī)的脫墨漿生產(chǎn)線(xiàn)成功進(jìn)行了弱堿性脫墨工藝的工廠中試。弱堿性脫墨漿料的...

【文章頁(yè)數(shù)】：52 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 廢紙脫墨新技術(shù)
        1.1.1 中性脫墨與弱堿性脫墨
        1.1.2 酶法脫墨
        1.1.3 爆破法脫墨
        1.1.4 超聲波法脫墨
        1.1.5 磁力脫墨
    1.2 廢紙回收利用所需的化學(xué)品
        1.2.1 脫墨劑
        1.2.2 增強(qiáng)劑
        1.2.3 助留助濾劑
        1.2.4 膠粘物控制劑
        1.2.5 陰離子垃圾捕捉劑
        1.2.6 廢水處理劑
    1.3 研究目的和意義
    1.4 研究的主要內(nèi)容
第2章 廢紙弱堿性脫墨工藝的研究
    2.1 實(shí)驗(yàn)
        2.1.1 實(shí)驗(yàn)原料
        2.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器
        2.1.3 實(shí)驗(yàn)方法
            2.1.3.1 廢紙的碎解
            2.1.3.2 浮選
            2.1.3.3 洗滌
            2.1.3.4 廢新聞紙脫墨漿的漂白
            2.1.3.5 漿料 Zeta 電位的測(cè)定
            2.1.3.6 漿料溶解電荷的測(cè)定
            2.1.3.7 紙漿保水值的測(cè)定
            2.1.3.8 纖維質(zhì)量分析
            2.1.3.9 抄片
            2.1.3.10 分析檢測(cè)方法
    2.2 結(jié)果與討論
        2.2.1 脫墨方法對(duì)再生紙漿質(zhì)量的影響
        2.2.2 弱堿性脫墨工藝條件的優(yōu)化
            2.2.2.1 NaOH 最佳用量的確定
            2.2.2.2 H₂O₂最佳用量的確定
        2.2.3 漂白對(duì)再生紙漿質(zhì)量的影響
            2.2.3.1 NaOH 用量的影響
            2.2.3.2 H₂O₂用量的影響
            2.2.3.3 漂白溫度的影響
            2.2.3.4 漂白時(shí)間的影響
    2.3 本章小結(jié)
第3章 廢新聞紙弱堿性脫墨的工廠中試分析
    3.1 弱堿性脫墨工藝的工廠中試情況分析
        3.1.1 工廠中試方案與實(shí)施步驟
        3.1.2 工廠中試結(jié)果與分析
            3.1.2.1 卸料塔 pH 值變化
            3.1.2.2 漿料殘余油墨 ERIC 和白度的變化
            3.1.2.3 2#中濃泵白度及殘余油墨變化
            3.1.2.4 上網(wǎng)及網(wǎng)下白水白度變化
            3.1.2.5 總排水與 3# 微氣浮 COD 變化
            3.1.2.6 成本分析
    3.2 傳統(tǒng)脫墨工藝與弱堿性脫墨工藝的對(duì)比
    3.3 本章小結(jié)
第4章 全文總結(jié)
    4.1 主要結(jié)論
    4.2 論文創(chuàng)新之處
    4.3 需要進(jìn)一步研究的工作
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：3830281