ASBR反應(yīng)器快速啟動策略及堿度需求特征研究
發(fā)布時間：2023-03-23 23:52
ASBR反應(yīng)器的工藝機理和啟動運行規(guī)律的研究在國內(nèi)外都處于起步階段，同樣存在著啟動慢、需要投加堿度這兩個所有高速厭氧反應(yīng)器中的共性問題，而且ASBR反應(yīng)器固有的動力學(xué)內(nèi)在潛力并未得到充分的利用和挖掘。本文以促進ASBR快速啟動和堿度最小化為研究目標，旨在開發(fā)絮凝劑強化ASBR反應(yīng)器快速啟動的技術(shù)，提出在ASBR反應(yīng)器中形成以甲烷八疊球菌為優(yōu)勢菌的A型顆粒污泥的工藝策略，并實現(xiàn)ASBR反應(yīng)器在堿度最小化條件下的穩(wěn)定運行。采用的研究方法和取得的研究成果如下： (1)采用厭氧毒性(ATA)和生物化學(xué)甲烷勢(BMP)的測定方法，分析了聚合氯化鋁(PAC)、聚丙稀酰胺(PAM)和聚季銨鹽(PQA)三種高分子絮凝劑對厭氧微生物產(chǎn)甲烷活性的影響和厭氧生物可降解性。用區(qū)域沉淀速度(ZSV)和污泥容積指數(shù)(SVI)等對比了投加絮凝劑后所形成的生物絮體的沉降性能和生物絮凝體的強度。結(jié)果表明，聚季銨鹽適宜作為促進厭氧反應(yīng)器快速啟動中污泥顆粒化的促進劑。聚季銨鹽適宜的投加量為10～20mg/L，對應(yīng)的PQA/污泥量約1.6～3.2mg/g。并在此基礎(chǔ)上提出篩選厭氧反應(yīng)器快速啟動促進劑的評價體系應(yīng)以絮凝...
【文章頁數(shù)】：196 頁
【學(xué)位級別】：博士
【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
符號說明
第一章 引言
1.1 研究課題的提出及意義
1.1.1 高速厭氧反應(yīng)器的共同特征
1.1.2 高速厭氧反應(yīng)器應(yīng)用中普遍存在的問題
1.1.2.1 初次啟動時間長
1.1.2.2 多數(shù)厭氧反應(yīng)器中形成B型顆粒污泥
1.1.2.3 厭氧反應(yīng)器運行中投加堿度的費用
1.1.3 ASBR反應(yīng)器的基本工藝特征和優(yōu)點
1.1.3.1 ASBR反應(yīng)器的基本工藝特征
1.1.3.2 ASBR反應(yīng)器的優(yōu)點
1.1.4 研究課題的提出和研究意義
1.1.4.1 研究課題的提出
1.1.4.2 課題的研究意義
1.2 研究內(nèi)容與目標
第二章 文獻綜述
2.1 ASBR反應(yīng)器的研究與應(yīng)用
2.1.1 ASBR反應(yīng)器在低溫和常溫環(huán)境下的適用性
2.1.2 兩段溫度ASBR工藝的應(yīng)用研究
2.1.3 ASBR工藝處理各種有機污染物
2.2 ASBR反應(yīng)器中的污泥顆�；�
2.2.1 厭氧顆粒污泥的形成和結(jié)構(gòu)
2.2.2 影響ASBR反應(yīng)器污泥顆�；囊蛩�
2.2.2.1 種泥和接種量
2.2.2.2 反應(yīng)器構(gòu)型
2.2.2.3 選擇壓
2.2.2.4 控制有機負荷率的策略
2.2.2.5 攪拌方式與強度
2.2.2.6 環(huán)境因素
2.2.2.7 營養(yǎng)
2.3 強化厭氧顆粒污泥形成的技術(shù)
2.3.1 無機粒子的強化作用
2.3.2 活性炭的強化作用
2.3.3 多價金屬離子的強化作用
2.3.4 絮凝劑的強化作用
2.3.5 投加優(yōu)勢菌和包埋微生物的強化作用
2.3.6 分析與總結(jié)
2.3.6.1 影響ASBR反應(yīng)器污泥顆粒化的基本因素
2.3.6.2 強化厭氧反應(yīng)器污泥顆�；膸追N模型
2.3.6.3 幾種強化技術(shù)的對比分析
2.4 厭氧消化體系對堿度的需求
2.4.1 厭氧微生物適宜的pH值
2.4.2 厭氧生物轉(zhuǎn)化過程中的堿度
2.4.2.1 總堿度和碳酸氫鹽堿度
2.4.2.2 堿度對pH值的控制
2.4.2.3 有利于厭氧生物轉(zhuǎn)化的堿度條件
2.4.3 影響厭氧反應(yīng)器中堿度的因素
2.5 高速厭氧反應(yīng)器對堿度的需求
2.5.1 厭氧濾池(AF)的堿度需求
2.5.2 上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)的堿度需求
2.5.2.1 堿度對UASB反應(yīng)器啟動中污泥顆�；挠绊�
2.5.2.2 UASB反應(yīng)器處理各種有機廢水時的堿度需求
2.5.3 厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)的堿度需求
2.5.4 厭氧序批式反應(yīng)器(ASBR)對堿度需求的研究現(xiàn)狀
2.5.5 分析與總結(jié)
第三章 絮凝劑對形成厭氧顆粒污泥的促進作用
3.1 研究目的與研究內(nèi)容
3.1.1 研究目的
3.1.2 研究內(nèi)容
3.2 篩選絮凝劑
3.2.1 技術(shù)路線與研究方法
3.2.1.1 用厭氧毒性測定方法評價絮凝劑對厭氧污泥活性的影響
3.2.1.2 用測定BMP方法對比三種絮凝劑的厭氧生物可降解性
3.2.1.3 用產(chǎn)氣指數(shù)表征三種絮凝劑的厭氧生物可降解性
3.2.1.4 用區(qū)域沉降速度對比生物絮凝體的沉降性能
3.2.2 試驗設(shè)計與試驗方法
3.2.2.1 試驗裝置
3.2.2.2 試驗材料
3.2.2.3 厭氧反應(yīng)器編號
3.2.2.4 操作方法
3.2.3 項目測定與計算方法
3.2.4 SMA與甲烷轉(zhuǎn)化率
3.2.5 BMP試驗結(jié)果
3.2.6 污泥的沉降性能和生物絮體強度
3.2.7 討論與分析
3.3 絮凝劑投加量
3.3.1 反應(yīng)器編號與試驗方法
3.3.2 試驗結(jié)果與結(jié)論
3.3.2.1 PQA投加量對SMA和甲烷轉(zhuǎn)化率的影響
3.3.2.2 PQA投加量對生物絮體沉降性能的影響
3.4 確定聚季銨鹽的投加方式
3.4.1 試驗方法
3.4.1.1 污泥接種與試驗裝置
3.4.1.2 PQA投加方式
3.4.1.3 OLR控制策略
3.4.2 分析項目與測試方法
3.4.2.1 分析項目
3.4.2.2 測試方法
3.4.3 試驗結(jié)果與討論分析
3.4.3.1 出水COD與COD去除率
3.4.3.2 MLSS與VSS／MLSS的變化
3.4.3.3 SV與SVI的變化
3.4.3.4 顆粒污泥粒徑和沉速的變化
3.5 小結(jié)
3.5.1 篩選污泥顆粒化促進劑的評價指標
3.5.2 PQA是適用于分散生物污泥凝聚的促進劑
3.5.3 適宜的PQA投加量對促進顆粒化效果有影響
3.5.4 適宜的PQA投加方式對促進顆�；Ч杏绊�
第四章 ASBR反應(yīng)器快速啟動的工藝策略
4.1 ASBR反應(yīng)器設(shè)計與運行操作
4.1.1 反應(yīng)器構(gòu)造
4.1.2 ASBR反應(yīng)器的運行操作
4.2 試驗方法及反應(yīng)器運行參數(shù)設(shè)計
4.2.1 絮凝劑投加方法
4.2.2 污泥接種與活性恢復(fù)
4.2.3 ASBR反應(yīng)器控制參數(shù)設(shè)計
4.2.4 分析項目和測試方法
4.3 試驗結(jié)果
4.3.1 A柱、B柱出水COD和COD去除率變化
4.3.2 A柱、B柱MLSS、MLVSS和VSS／MLSS變化
4.3.3 A柱、B柱中顆粒污泥粒徑的變化
4.3.4 A柱、B柱中污泥沉降性能的變化
4.3.5 反應(yīng)器中VFA和沼氣組分
4.3.6 厭氧顆粒污泥的性狀及掃描電鏡分析
4.4 討論與分析
4.4.1 投加PQA對ASBR反應(yīng)器啟動的促進作用
4.4.1.1 投加PQA對污泥產(chǎn)甲烷活性的促進作用
4.4.1.2 投加PQA縮短了污泥顆�；倪M程
4.4.2 與相關(guān)文獻研究結(jié)論的對比
4.4.2.1 顆粒污泥生長的變化規(guī)律的差異
4.4.2.2 污泥顆粒化速度的差異
4.4.2.3 對比分析
4.4.3 反應(yīng)器構(gòu)型與選擇壓
4.4.4 ASBR反應(yīng)器中厭氧顆粒污泥以甲烷八疊球菌為優(yōu)勢菌
4.5 小結(jié)
第五章 ASBR反應(yīng)器中顆粒污泥的沉降性能
5.1 研究目的與試驗方法
5.1.1 研究目的
5.1.2 試驗方法
5.1.2.1 試驗材料與參數(shù)
5.1.2.2 測試項目與方法
5.2 試驗結(jié)果與討論
5.2.1 反應(yīng)器中MLSS對ZSV的影響
5.2.2 反應(yīng)器中MLSS對SVI和SV％的影響
5.2.3 進水F／M比值對ASBR反應(yīng)器污泥沉降性能的影響
5.3 小結(jié)
第六章 ASBR反應(yīng)器堿度需求特征
6.1 概述
6.1.1 ASBR反應(yīng)器中pH值的控制及其影響
6.1.2 研究目的與技術(shù)路線
6.1.3 試驗裝置與運行控制
6.1.3.1 試驗裝置
6.1.3.2 運行控制
6.1.3.3 廢水配置
6.1.4 主要分析項目與測試方法
6.2 ASBR反應(yīng)器對堿度的需求
6.2.1 ASBR反應(yīng)器中VFA的變化規(guī)律
6.2.2 ASBR反應(yīng)器中CO2分壓的變化規(guī)律
6.2.2.1 CO2分壓與pH值的關(guān)系
6.2.2.2 CO2分壓(用CO2％表示)的變化規(guī)律
6.2.3 ASBR反應(yīng)器中BAlk的變化規(guī)律
6.2.3.1 BAlk計算公式
6.2.3.2 BAlk的變化規(guī)律
6.2.3.3 BA／TA的變化
6.2.4 ASBR反應(yīng)器中pH值的變化規(guī)律
6.3 堿度最小化的ASBR工藝特點
6.3.1 堿度對ASBR反應(yīng)器COD去除效果的影響
6.3.2 ASBR工藝堿度最小化時的堿度特征
6.3.2.1 堿度最小化條件下厭氧代謝的最終產(chǎn)物
6.3.2.2 堿度最小化條件下的堿度特征
6.3.2.3 堿度最小化時的VA／BA
6.3.3 ASBR反應(yīng)器堿度最小化運行的可行性分析
6.3.3.1 ASBR反應(yīng)器的運行方式有利于堿度最小化
6.3.3.2 逐級降低堿度使厭氧顆粒污泥的耐酸性得到馴化
6.3.3.3 厭氧顆粒污泥的層次性構(gòu)造有利于提高其抗酸性
6.3.3.4 以甲烷八疊球菌為主體的顆粒污泥有利于減少堿度需求量
6.3.4 ASBR反應(yīng)器最小化堿度運行的經(jīng)濟優(yōu)勢
6.4 小結(jié)
第七章 ASBR反應(yīng)器堿度最小化的動力學(xué)和生物學(xué)特征
7.1 概述
7.1.1 研究目的
7.1.2 厭氧消化過程中的COD物料平衡
7.2 堿度對甲烷產(chǎn)率CODCH4和CODacid產(chǎn)生速率的影響
7.2.1 堿度對甲烷產(chǎn)率的影響
7.2.2 堿度對CODacid產(chǎn)生速率的影響
7.3 堿度對甲烷轉(zhuǎn)化率和合成細胞產(chǎn)率的影響
7.3.1 ASBR反應(yīng)器中的甲烷轉(zhuǎn)化率
7.3.2 堿度對ASBR處理工藝中細胞產(chǎn)率的影響
7.3.2.1 活性污泥的兩種細胞產(chǎn)率(合成產(chǎn)率Y與表觀產(chǎn)率Yobs)
7.3.2.2 合成產(chǎn)率Y的計算
7.3.2.3 厭氧生物降解過程中細胞合成的特點
7.3.2.4 堿度水平對ASBR反應(yīng)器中合成產(chǎn)率Y的影響
7.3.2.5 關(guān)于低堿度ASBR反應(yīng)器中表觀產(chǎn)率Yobs的討論
7.3.2.6 ASBR反應(yīng)器堿度最小化運行的穩(wěn)定性
7.4 堿度最小化水平下?lián)]發(fā)酸的抑制性
7.5 堿度最小化ASBR反應(yīng)器中厭氧顆粒污泥的生物學(xué)特征
7.6 ASBR處理以葡萄糖為底物的人工配置廢水的反應(yīng)速率數(shù)學(xué)模型
7.6.1 數(shù)學(xué)模型的建立
7.6.2 求解反應(yīng)速率常數(shù)
7.6.3 模型精度驗證
7.7 小結(jié)
第八章 工藝條件對ASBR反應(yīng)器中堿度因素的影響
8.1 OLR對ASBR反應(yīng)器中堿度因素的影響
8.1.1 研究目的與技術(shù)路線
8.1.2 OLR對VFA累積程度的影響
8.1.2.1 OLR對高堿度水平反應(yīng)器中VFA的影響
8.1.2.2 OLR對低堿度水平反應(yīng)器中VFA的影響
8.1.3 OLR對CO2％和BAlk的影響
8.1.3.1 OLR對CO2％的影響
8.1.3.2 OLR對BAlk的影響
8.1.4 OLR對pH值的影響
8.1.5 低堿度影響OLR對HPr／HAc的敏感程度
8.2 水力停留時間(HRT)對ASBR反應(yīng)器中堿度因素的影響
8.2.1 研究目的和技術(shù)路線
8.2.2 HRT對VFA變化規(guī)律的影響
8.2.3 HRT對BAlk和pH值的影響
8.3 ASBR反應(yīng)器處理以葡萄糖為底物的人工配置廢水的極限負荷
8.3.1 堿度對極限負荷運行效果的影響
8.3.2 極限負荷運行下的堿度因素
8.3.2.1 VFA的積累程度
8.3.2.2 BAlk與pH值范圍
8.4 進水有機負荷率對ASBR工藝性能的影響
8.4.1 OLR對COD去除能力的影響
8.4.2 OLR對甲烷產(chǎn)率和甲烷轉(zhuǎn)化率的影響
8.5 小結(jié)
第九章 結(jié)論
9.1 研究結(jié)論
9.2 研究成果及意義
9.3 存在的不足
參考文獻
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及科研情況
博士學(xué)位論文獨創(chuàng)性說明
本文編號：3769008
【文章頁數(shù)】：196 頁
【學(xué)位級別】：博士
【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
符號說明
第一章 引言
1.1 研究課題的提出及意義
1.1.1 高速厭氧反應(yīng)器的共同特征
1.1.2 高速厭氧反應(yīng)器應(yīng)用中普遍存在的問題
1.1.2.1 初次啟動時間長
1.1.2.2 多數(shù)厭氧反應(yīng)器中形成B型顆粒污泥
1.1.2.3 厭氧反應(yīng)器運行中投加堿度的費用
1.1.3 ASBR反應(yīng)器的基本工藝特征和優(yōu)點
1.1.3.1 ASBR反應(yīng)器的基本工藝特征
1.1.3.2 ASBR反應(yīng)器的優(yōu)點
1.1.4 研究課題的提出和研究意義
1.1.4.1 研究課題的提出
1.1.4.2 課題的研究意義
1.2 研究內(nèi)容與目標
第二章 文獻綜述
2.1 ASBR反應(yīng)器的研究與應(yīng)用
2.1.1 ASBR反應(yīng)器在低溫和常溫環(huán)境下的適用性
2.1.2 兩段溫度ASBR工藝的應(yīng)用研究
2.1.3 ASBR工藝處理各種有機污染物
2.2 ASBR反應(yīng)器中的污泥顆�；�
2.2.1 厭氧顆粒污泥的形成和結(jié)構(gòu)
2.2.2 影響ASBR反應(yīng)器污泥顆�；囊蛩�
2.2.2.1 種泥和接種量
2.2.2.2 反應(yīng)器構(gòu)型
2.2.2.3 選擇壓
2.2.2.4 控制有機負荷率的策略
2.2.2.5 攪拌方式與強度
2.2.2.6 環(huán)境因素
2.2.2.7 營養(yǎng)
2.3 強化厭氧顆粒污泥形成的技術(shù)
2.3.1 無機粒子的強化作用
2.3.2 活性炭的強化作用
2.3.3 多價金屬離子的強化作用
2.3.4 絮凝劑的強化作用
2.3.5 投加優(yōu)勢菌和包埋微生物的強化作用
2.3.6 分析與總結(jié)
2.3.6.1 影響ASBR反應(yīng)器污泥顆粒化的基本因素
2.3.6.2 強化厭氧反應(yīng)器污泥顆�；膸追N模型
2.3.6.3 幾種強化技術(shù)的對比分析
2.4 厭氧消化體系對堿度的需求
2.4.1 厭氧微生物適宜的pH值
2.4.2 厭氧生物轉(zhuǎn)化過程中的堿度
2.4.2.1 總堿度和碳酸氫鹽堿度
2.4.2.2 堿度對pH值的控制
2.4.2.3 有利于厭氧生物轉(zhuǎn)化的堿度條件
2.4.3 影響厭氧反應(yīng)器中堿度的因素
2.5 高速厭氧反應(yīng)器對堿度的需求
2.5.1 厭氧濾池(AF)的堿度需求
2.5.2 上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)的堿度需求
2.5.2.1 堿度對UASB反應(yīng)器啟動中污泥顆�；挠绊�
2.5.2.2 UASB反應(yīng)器處理各種有機廢水時的堿度需求
2.5.3 厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)的堿度需求
2.5.4 厭氧序批式反應(yīng)器(ASBR)對堿度需求的研究現(xiàn)狀
2.5.5 分析與總結(jié)
第三章 絮凝劑對形成厭氧顆粒污泥的促進作用
3.1 研究目的與研究內(nèi)容
3.1.1 研究目的
3.1.2 研究內(nèi)容
3.2 篩選絮凝劑
3.2.1 技術(shù)路線與研究方法
3.2.1.1 用厭氧毒性測定方法評價絮凝劑對厭氧污泥活性的影響
3.2.1.2 用測定BMP方法對比三種絮凝劑的厭氧生物可降解性
3.2.1.3 用產(chǎn)氣指數(shù)表征三種絮凝劑的厭氧生物可降解性
3.2.1.4 用區(qū)域沉降速度對比生物絮凝體的沉降性能
3.2.2 試驗設(shè)計與試驗方法
3.2.2.1 試驗裝置
3.2.2.2 試驗材料
3.2.2.3 厭氧反應(yīng)器編號
3.2.2.4 操作方法
3.2.3 項目測定與計算方法
3.2.4 SMA與甲烷轉(zhuǎn)化率
3.2.5 BMP試驗結(jié)果
3.2.6 污泥的沉降性能和生物絮體強度
3.2.7 討論與分析
3.3 絮凝劑投加量
3.3.1 反應(yīng)器編號與試驗方法
3.3.2 試驗結(jié)果與結(jié)論
3.3.2.1 PQA投加量對SMA和甲烷轉(zhuǎn)化率的影響
3.3.2.2 PQA投加量對生物絮體沉降性能的影響
3.4 確定聚季銨鹽的投加方式
3.4.1 試驗方法
3.4.1.1 污泥接種與試驗裝置
3.4.1.2 PQA投加方式
3.4.1.3 OLR控制策略
3.4.2 分析項目與測試方法
3.4.2.1 分析項目
3.4.2.2 測試方法
3.4.3 試驗結(jié)果與討論分析
3.4.3.1 出水COD與COD去除率
3.4.3.2 MLSS與VSS／MLSS的變化
3.4.3.3 SV與SVI的變化
3.4.3.4 顆粒污泥粒徑和沉速的變化
3.5 小結(jié)
3.5.1 篩選污泥顆粒化促進劑的評價指標
3.5.2 PQA是適用于分散生物污泥凝聚的促進劑
3.5.3 適宜的PQA投加量對促進顆粒化效果有影響
3.5.4 適宜的PQA投加方式對促進顆�；Ч杏绊�
第四章 ASBR反應(yīng)器快速啟動的工藝策略
4.1 ASBR反應(yīng)器設(shè)計與運行操作
4.1.1 反應(yīng)器構(gòu)造
4.1.2 ASBR反應(yīng)器的運行操作
4.2 試驗方法及反應(yīng)器運行參數(shù)設(shè)計
4.2.1 絮凝劑投加方法
4.2.2 污泥接種與活性恢復(fù)
4.2.3 ASBR反應(yīng)器控制參數(shù)設(shè)計
4.2.4 分析項目和測試方法
4.3 試驗結(jié)果
4.3.1 A柱、B柱出水COD和COD去除率變化
4.3.2 A柱、B柱MLSS、MLVSS和VSS／MLSS變化
4.3.3 A柱、B柱中顆粒污泥粒徑的變化
4.3.4 A柱、B柱中污泥沉降性能的變化
4.3.5 反應(yīng)器中VFA和沼氣組分
4.3.6 厭氧顆粒污泥的性狀及掃描電鏡分析
4.4 討論與分析
4.4.1 投加PQA對ASBR反應(yīng)器啟動的促進作用
4.4.1.1 投加PQA對污泥產(chǎn)甲烷活性的促進作用
4.4.1.2 投加PQA縮短了污泥顆�；倪M程
4.4.2 與相關(guān)文獻研究結(jié)論的對比
4.4.2.1 顆粒污泥生長的變化規(guī)律的差異
4.4.2.2 污泥顆粒化速度的差異
4.4.2.3 對比分析
4.4.3 反應(yīng)器構(gòu)型與選擇壓
4.4.4 ASBR反應(yīng)器中厭氧顆粒污泥以甲烷八疊球菌為優(yōu)勢菌
4.5 小結(jié)
第五章 ASBR反應(yīng)器中顆粒污泥的沉降性能
5.1 研究目的與試驗方法
5.1.1 研究目的
5.1.2 試驗方法
5.1.2.1 試驗材料與參數(shù)
5.1.2.2 測試項目與方法
5.2 試驗結(jié)果與討論
5.2.1 反應(yīng)器中MLSS對ZSV的影響
5.2.2 反應(yīng)器中MLSS對SVI和SV％的影響
5.2.3 進水F／M比值對ASBR反應(yīng)器污泥沉降性能的影響
5.3 小結(jié)
第六章 ASBR反應(yīng)器堿度需求特征
6.1 概述
6.1.1 ASBR反應(yīng)器中pH值的控制及其影響
6.1.2 研究目的與技術(shù)路線
6.1.3 試驗裝置與運行控制
6.1.3.1 試驗裝置
6.1.3.2 運行控制
6.1.3.3 廢水配置
6.1.4 主要分析項目與測試方法
6.2 ASBR反應(yīng)器對堿度的需求
6.2.1 ASBR反應(yīng)器中VFA的變化規(guī)律
6.2.2 ASBR反應(yīng)器中CO2分壓的變化規(guī)律
6.2.2.1 CO2分壓與pH值的關(guān)系
6.2.2.2 CO2分壓(用CO2％表示)的變化規(guī)律
6.2.3 ASBR反應(yīng)器中BAlk的變化規(guī)律
6.2.3.1 BAlk計算公式
6.2.3.2 BAlk的變化規(guī)律
6.2.3.3 BA／TA的變化
6.2.4 ASBR反應(yīng)器中pH值的變化規(guī)律
6.3 堿度最小化的ASBR工藝特點
6.3.1 堿度對ASBR反應(yīng)器COD去除效果的影響
6.3.2 ASBR工藝堿度最小化時的堿度特征
6.3.2.1 堿度最小化條件下厭氧代謝的最終產(chǎn)物
6.3.2.2 堿度最小化條件下的堿度特征
6.3.2.3 堿度最小化時的VA／BA
6.3.3 ASBR反應(yīng)器堿度最小化運行的可行性分析
6.3.3.1 ASBR反應(yīng)器的運行方式有利于堿度最小化
6.3.3.2 逐級降低堿度使厭氧顆粒污泥的耐酸性得到馴化
6.3.3.3 厭氧顆粒污泥的層次性構(gòu)造有利于提高其抗酸性
6.3.3.4 以甲烷八疊球菌為主體的顆粒污泥有利于減少堿度需求量
6.3.4 ASBR反應(yīng)器最小化堿度運行的經(jīng)濟優(yōu)勢
6.4 小結(jié)
第七章 ASBR反應(yīng)器堿度最小化的動力學(xué)和生物學(xué)特征
7.1 概述
7.1.1 研究目的
7.1.2 厭氧消化過程中的COD物料平衡
7.2 堿度對甲烷產(chǎn)率CODCH4和CODacid產(chǎn)生速率的影響
7.2.1 堿度對甲烷產(chǎn)率的影響
7.2.2 堿度對CODacid產(chǎn)生速率的影響
7.3 堿度對甲烷轉(zhuǎn)化率和合成細胞產(chǎn)率的影響
7.3.1 ASBR反應(yīng)器中的甲烷轉(zhuǎn)化率
7.3.2 堿度對ASBR處理工藝中細胞產(chǎn)率的影響
7.3.2.1 活性污泥的兩種細胞產(chǎn)率(合成產(chǎn)率Y與表觀產(chǎn)率Yobs)
7.3.2.2 合成產(chǎn)率Y的計算
7.3.2.3 厭氧生物降解過程中細胞合成的特點
7.3.2.4 堿度水平對ASBR反應(yīng)器中合成產(chǎn)率Y的影響
7.3.2.5 關(guān)于低堿度ASBR反應(yīng)器中表觀產(chǎn)率Yobs的討論
7.3.2.6 ASBR反應(yīng)器堿度最小化運行的穩(wěn)定性
7.4 堿度最小化水平下?lián)]發(fā)酸的抑制性
7.5 堿度最小化ASBR反應(yīng)器中厭氧顆粒污泥的生物學(xué)特征
7.6 ASBR處理以葡萄糖為底物的人工配置廢水的反應(yīng)速率數(shù)學(xué)模型
7.6.1 數(shù)學(xué)模型的建立
7.6.2 求解反應(yīng)速率常數(shù)
7.6.3 模型精度驗證
7.7 小結(jié)
第八章 工藝條件對ASBR反應(yīng)器中堿度因素的影響
8.1 OLR對ASBR反應(yīng)器中堿度因素的影響
8.1.1 研究目的與技術(shù)路線
8.1.2 OLR對VFA累積程度的影響
8.1.2.1 OLR對高堿度水平反應(yīng)器中VFA的影響
8.1.2.2 OLR對低堿度水平反應(yīng)器中VFA的影響
8.1.3 OLR對CO2％和BAlk的影響
8.1.3.1 OLR對CO2％的影響
8.1.3.2 OLR對BAlk的影響
8.1.4 OLR對pH值的影響
8.1.5 低堿度影響OLR對HPr／HAc的敏感程度
8.2 水力停留時間(HRT)對ASBR反應(yīng)器中堿度因素的影響
8.2.1 研究目的和技術(shù)路線
8.2.2 HRT對VFA變化規(guī)律的影響
8.2.3 HRT對BAlk和pH值的影響
8.3 ASBR反應(yīng)器處理以葡萄糖為底物的人工配置廢水的極限負荷
8.3.1 堿度對極限負荷運行效果的影響
8.3.2 極限負荷運行下的堿度因素
8.3.2.1 VFA的積累程度
8.3.2.2 BAlk與pH值范圍
8.4 進水有機負荷率對ASBR工藝性能的影響
8.4.1 OLR對COD去除能力的影響
8.4.2 OLR對甲烷產(chǎn)率和甲烷轉(zhuǎn)化率的影響
8.5 小結(jié)
第九章 結(jié)論
9.1 研究結(jié)論
9.2 研究成果及意義
9.3 存在的不足
參考文獻
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及科研情況
博士學(xué)位論文獨創(chuàng)性說明
本文編號：3769008
本文鏈接：http://sikaile.net/shengtaihuanjingbaohulunwen/3769008.html
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