電鍍污泥是制造業(yè)對金屬表面處理廢液進(jìn)行集中處理后產(chǎn)生的污泥。由于它含有種類和濃度各不相同的鎳、鉻、鋅、鉛、銅等重金屬離子,隨意棄置將對土壤等環(huán)境產(chǎn)生較大危害,威脅動(dòng)植物和人類健康。所以,我國將電鍍污泥列入《危險(xiǎn)廢物名錄》,作為危險(xiǎn)廢物的一種實(shí)施嚴(yán)格的監(jiān)督管理。隨著發(fā)達(dá)國家制造業(yè)陸續(xù)向我國轉(zhuǎn)移,我國電鍍污泥的產(chǎn)生量越來越大。其產(chǎn)生量之巨大,已成為重點(diǎn)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生源之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前上海市每年產(chǎn)生的電鍍污泥超過2萬噸。而且,多數(shù)不能進(jìn)行回收的電鍍污泥必須安全處置。即使少數(shù)濃度高、來源單一的電鍍污泥進(jìn)行重金屬離子等的回收后,殘余物仍要作為電鍍污泥安全處置。若按要求對電鍍污泥實(shí)旌安全處置,費(fèi)用可觀。作為電鍍污泥臨時(shí)安全處置的一種替代辦法,把電鍍污泥摻入粘士中制磚。雖然這種做法對毒性浸出指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)一直存在爭議,但它在一段時(shí)間內(nèi)解決了電鍍污泥去向的燃眉之急。隨著國家政策的調(diào)整,有限的土地資源被依法保護(hù),像上海市等一些我國經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū),已禁止燒制粘土磚。就目前全國各地的實(shí)際來看,危險(xiǎn)廢物的安全處置設(shè)施尚不健全,絕大多數(shù)省市和地區(qū)還沒建成符合危險(xiǎn)廢物安全處置要求的處置硬件設(shè)施。即使具備了對電鍍...

【文章頁數(shù)】：128 頁

【學(xué)位級別】：博士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 電鍍污泥的基本情況
        1.2.1 電鍍污泥的來源及產(chǎn)生
        1.2.2 電鍍污泥的主要成分及特征
        1.2.3 電鍍污泥的分類
    1.3 電鍍污泥的綜合利用情況
        1.3.1 國內(nèi)外電鍍污泥的利用概況
        1.3.2 電鍍污泥綜合利用、處置類型
        1.3.3 電鍍污泥綜合利用存在的困難和問題
    1.4 研究的思路與方向
        1.4.1 研究的主要內(nèi)容
        1.4.2 研究的技術(shù)路線
        1.4.3 研究的目的
        1.4.4 研究的意義
        1.4.5 研究的創(chuàng)新性
第二章 焙燒原料及陶粒的基本理化特性
    2.1 粉煤灰和活性污泥
        2.1.1 粉煤灰的來源及形成過程
        2.1.2 粉煤灰的性狀
        2.1.3 活性污泥的基本情況
        2.1.4 活性污泥的處置及利用技術(shù)
    2.2 添加劑
        2.2.1 添加劑的作用
        2.2.2 添加劑的種類
    2.3 陶粒的形成及特性
        2.3.1 陶粒的種類
        2.3.2 陶粒的性能
        2.3.3 陶粒的用途
        2.3.4 國內(nèi)外陶粒的發(fā)展?fàn)顩r
        2.3.5 燒結(jié)陶粒生產(chǎn)技術(shù)
        2.3.6 燒結(jié)陶粒的主要技術(shù)特征
        2.3.7 燒結(jié)粉煤灰陶粒的性能
        2.3.8 燒結(jié)陶粒的主要種類和用途
        2.3.9 燒結(jié)型粉煤灰陶粒
        2.3.10 陶粒制作的配方設(shè)計(jì)原則
    2.4 本章小結(jié)
第三章 所選取原材料的性能測定與分析
    3.1 用于制作陶粒的原材料選取的基本原則
    3.2 選取原材料的性狀及成分分析
    3.3 電鍍污泥的浸出毒性評判與分析
    3.4 所選用材料燒成陶粒的可行性分析
    3.5 本章小結(jié)
第四章 添加活性污泥焙燒電鍍污泥陶粒
    4.1 焙燒準(zhǔn)備
        4.1.1 工藝設(shè)計(jì)
        4.1.2 試驗(yàn)設(shè)備
        4.1.3 焙燒陶粒試驗(yàn)方法中相關(guān)指標(biāo)要求及試驗(yàn)選擇
        4.1.4 焙燒陶粒思路的構(gòu)思與形成
        4.1.5 相關(guān)數(shù)據(jù)的測試分析
        4.1.6 原料配比的選擇
        4.1.7 焙燒添加劑為活性污泥的電鍍污泥陶粒正交試驗(yàn)
        4.1.8 試驗(yàn)中遇到的問題及解決措施
    4.2 焙燒添加活性污泥的電鍍污泥陶粒主要環(huán)境影響分析
        4.2.1 預(yù)熱溫度對陶粒強(qiáng)度的影響
        4.2.2 預(yù)熱時(shí)間對陶粒強(qiáng)度的影響
        4.2.3 焙燒溫度變化對陶粒強(qiáng)度的影響
        4.2.4 焙燒時(shí)間對陶粒性能的影響
    4.3 本章小結(jié)
第五章 增添白泥焙燒電鍍污泥陶粒試驗(yàn)
    5.1 增添廣西白泥焙燒電鍍污泥陶粒的目的
    5.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)思路
    5.3 試驗(yàn)結(jié)果及分析
        5.3.1 兩組樣品進(jìn)行陶粒吸水率測試及分析
        5.3.2 在兩組樣品中選擇部分樣品進(jìn)行陶粒強(qiáng)度測試及分析
    5.4 不同添加劑焙燒電鍍污泥陶粒的比較
    5.5 本章小結(jié)
第六章 電鍍污泥焙燒陶粒的形成機(jī)理和形態(tài)轉(zhuǎn)化研究
    6.1 研究目的
    6.2 電鍍污泥陶粒成球研究
        6.2.1 成球的作用和技術(shù)要求
        6.2.2 電鍍污泥陶粒原料成球機(jī)理
    6.3 陶粒焙燒強(qiáng)度研究
        6.3.1 關(guān)于原料組成因素的影響
        6.3.2 關(guān)于陶粒形成過程中環(huán)境條件因素的影響
    6.4 本章小結(jié)
第七章 電鍍污泥陶粒生產(chǎn)及效益分析
    7.1 生產(chǎn)電鍍污泥陶粒的工藝線路
    7.2 焙燒工藝分析
        7.2.1 燒結(jié)機(jī)
        7.2.2 機(jī)械立窯
        7.2.3 回轉(zhuǎn)窯
    7.3 焙燒工藝流程的選擇
    7.4 經(jīng)濟(jì)效益分析
        7.4.1 常規(guī)粉煤灰陶粒效益分析
        7.4.2 摻混電鍍污泥和活性污泥后的陶粒效益分析
        7.4.3 摻混廣西白泥后電鍍污泥陶粒的效益分析
    7.5 本章小結(jié)
第八章 結(jié)論與建議
    8.1 結(jié)論
    8.2 建議
參考文獻(xiàn)
攻讀博士學(xué)位期間發(fā)表的主要論文
致謝



本文編號：3761640