微粉煤燃前干法永磁高梯度磁選脫硫基礎(chǔ)研究
發(fā)布時間:2023-02-19 18:00
本文針對微粉煤燃前干法永磁高梯度磁選脫硫的相關(guān)問題進(jìn)行了研究,對解決火力發(fā)電廠煤粉爐和煉鋼廠頂吹噴粉在線脫硫,實(shí)現(xiàn)提質(zhì)提效和防治環(huán)境污染具有重要的理論意義和應(yīng)用價值。論文在以下幾方面進(jìn)行了研究: 在研究粉煤粒度分形分布的基礎(chǔ)上,用物質(zhì)相似普遍性的思想首次提出了煤粉硫分和灰分各粒級的總量也應(yīng)符合分形分布,并應(yīng)用Origin 7.5軟件進(jìn)行線性擬合,規(guī)劃出了硫分和灰分的分形分布模型,其相關(guān)系數(shù)均在0.93以上,為脫硫降灰選擇合適粒度級提供了理論依據(jù)。 對鶴壁、洛陽、兗礦、宜洛等四種煤的磁性進(jìn)行了試驗(yàn)研究,結(jié)果表明煤的比磁化率不是一個常數(shù),其密度、粒度組成以及灰分都對煤比磁化率有較大影響。x射線衍射分析證明造成煤的比磁化率不是常數(shù)的根本原因是煤中所含礦物質(zhì)不同。 對義馬結(jié)核狀煤系黃鐵礦磁系進(jìn)行了試驗(yàn)研究,結(jié)果表明粒度是影響黃鐵礦比磁化率的根本原因。在一定范圍內(nèi),隨著黃鐵礦粒度減小,比磁化率直線提高,到325-500目時比磁化率最大,x衍射分析證明325-500目粒度級黃鐵礦含有Fe3O4等強(qiáng)磁性物質(zhì)。借助Design Expert6.0軟件分析煤系黃鐵礦磁性強(qiáng)化正交試驗(yàn),黃鐵礦粒度、磁鐵粉加...
【文章頁數(shù)】:158 頁
【學(xué)位級別】:博士
【文章目錄】:
致謝
摘要
Abstract
1 引言
1.1 研究背景
1.2 研究意義
1.3 研究主要內(nèi)容
2 文獻(xiàn)綜述
2.1 空氣重介質(zhì)分選技術(shù)
2.2 摩擦電選技術(shù)
2.3 永磁高梯度磁選技術(shù)
2.3.1 永磁材料的發(fā)展
2.3.2 永磁材料的功能特性與種類
2.3.3 永磁高梯度磁選機(jī)的應(yīng)用
2.3.4 高梯度磁選理論研究
2.3.5 高梯度磁選脫硫研究
2.4 本章小結(jié)
3 煤粉粒度、硫分和灰分分布的分形機(jī)理
3.1 概述
3.2 煤粉粒度、硫分和灰分分布的分形研究
3.2.1 實(shí)驗(yàn)制粉設(shè)備及方法
3.2.2 用產(chǎn)率表示的煤粉粒度、灰分和硫分分布
3.2.3 粉煤粒度、灰分和硫分分布的分形特性
3.3 本章小結(jié)
4 煤及煤系黃鐵礦磁性的試驗(yàn)研究
4.1 物質(zhì)的磁性簡述
4.1.1 電子的軌道磁矩
4.1.2 電子自旋磁矩
4.1.3 原子總磁矩
4.1.4 礦物磁性的分類
4.2 煤的磁性試驗(yàn)研究
4.2.1 試驗(yàn)裝置及方法
4.2.2 煤比磁化率與密度級的關(guān)系
4.2.3 煤比磁化率與硫分和灰分的關(guān)系
4.2.4 煤比磁化率與粒度的關(guān)系
4.3 煤系黃鐵礦的磁性試驗(yàn)研究
4.3.1 煤系黃鐵礦的分類
4.3.2 煤系黃鐵礦的比磁化率與粒度的關(guān)系
4.3.3 煤系黃鐵礦磁性強(qiáng)化研究
4.4 本章小結(jié)
5 高梯度磁分離過程中磁性粒子的動力學(xué)行為研究
5.1 磁場作用下磁性粒子動力學(xué)模型
5.1.1 磁性粒子捕獲模型
5.1.2 連續(xù)相控制方程
5.1.3 離散相控制方程
5.1.4 磁性粒子運(yùn)動方程的近似求解公式
5.2 模型的數(shù)值求解
5.3 模擬計算結(jié)果與分析
5.4 本章小結(jié)
6 干法永磁高梯度磁選機(jī)研制及磁路數(shù)值模擬研究
6.1 研制的干法永磁高梯度磁選機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理
6.2 永磁磁選機(jī)磁系結(jié)構(gòu)的設(shè)計
6.2.1 永磁材料的基本性質(zhì)
6.2.2 永磁磁路設(shè)計的基本方法
6.2.3 永磁磁路的基本結(jié)構(gòu)
6.2.4 永磁磁路的計算
6.2.5 研制的磁選機(jī)鎧裝擠壓磁系設(shè)計與計算
6.2.6 研制的磁選機(jī)鎧裝擠壓磁系的裝配工藝
6.3 永磁磁選機(jī)磁路的數(shù)值模擬
6.3.1 電磁場的基本理論
6.3.2 數(shù)值模擬軟件 MagNet6.22 簡介
6.3.3 幾何模型
6.3.4 數(shù)值模擬方法
6.3.5 不同厚度軟鐵極靴磁路磁場分析
6.3.6 不同突出高度軟鐵極靴磁路磁場分析
6.3.7 扇形鎧裝磁體對磁路的影響
6.3.8 扇形鎧裝磁體的磁場模擬研究
6.4 本章小結(jié)
7 微粉煤干法高梯度磁選試驗(yàn)研究
7.1 分選工藝與系統(tǒng)設(shè)計
7.2 收集器設(shè)計
7.2.1 筒體直徑D 的確定
7.2.2 其他各部分尺寸的確定
7.3 試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法
7.3.1 試驗(yàn)裝置
7.3.2 試驗(yàn)方法
7.4 微粉煤的干法高梯度磁選試驗(yàn)
7.4.1 試驗(yàn)煤粉性質(zhì)
7.4.2 微粉煤粒度對分選效果的影響
7.4.3 風(fēng)流速度對微粉煤分選效果的影響
7.4.4 聚磁介質(zhì)填充率對微粉煤分選效果的影響
7.4.5 綜合試驗(yàn)
7.5 本章小結(jié)
8 結(jié)論與展望
8.1 結(jié)論
8.2 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡歷
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
本文編號:3746695
【文章頁數(shù)】:158 頁
【學(xué)位級別】:博士
【文章目錄】:
致謝
摘要
Abstract
1 引言
1.1 研究背景
1.2 研究意義
1.3 研究主要內(nèi)容
2 文獻(xiàn)綜述
2.1 空氣重介質(zhì)分選技術(shù)
2.2 摩擦電選技術(shù)
2.3 永磁高梯度磁選技術(shù)
2.3.1 永磁材料的發(fā)展
2.3.2 永磁材料的功能特性與種類
2.3.3 永磁高梯度磁選機(jī)的應(yīng)用
2.3.4 高梯度磁選理論研究
2.3.5 高梯度磁選脫硫研究
2.4 本章小結(jié)
3 煤粉粒度、硫分和灰分分布的分形機(jī)理
3.1 概述
3.2 煤粉粒度、硫分和灰分分布的分形研究
3.2.1 實(shí)驗(yàn)制粉設(shè)備及方法
3.2.2 用產(chǎn)率表示的煤粉粒度、灰分和硫分分布
3.2.3 粉煤粒度、灰分和硫分分布的分形特性
3.3 本章小結(jié)
4 煤及煤系黃鐵礦磁性的試驗(yàn)研究
4.1 物質(zhì)的磁性簡述
4.1.1 電子的軌道磁矩
4.1.2 電子自旋磁矩
4.1.3 原子總磁矩
4.1.4 礦物磁性的分類
4.2 煤的磁性試驗(yàn)研究
4.2.1 試驗(yàn)裝置及方法
4.2.2 煤比磁化率與密度級的關(guān)系
4.2.3 煤比磁化率與硫分和灰分的關(guān)系
4.2.4 煤比磁化率與粒度的關(guān)系
4.3 煤系黃鐵礦的磁性試驗(yàn)研究
4.3.1 煤系黃鐵礦的分類
4.3.2 煤系黃鐵礦的比磁化率與粒度的關(guān)系
4.3.3 煤系黃鐵礦磁性強(qiáng)化研究
4.4 本章小結(jié)
5 高梯度磁分離過程中磁性粒子的動力學(xué)行為研究
5.1 磁場作用下磁性粒子動力學(xué)模型
5.1.1 磁性粒子捕獲模型
5.1.2 連續(xù)相控制方程
5.1.3 離散相控制方程
5.1.4 磁性粒子運(yùn)動方程的近似求解公式
5.2 模型的數(shù)值求解
5.3 模擬計算結(jié)果與分析
5.4 本章小結(jié)
6 干法永磁高梯度磁選機(jī)研制及磁路數(shù)值模擬研究
6.1 研制的干法永磁高梯度磁選機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理
6.2 永磁磁選機(jī)磁系結(jié)構(gòu)的設(shè)計
6.2.1 永磁材料的基本性質(zhì)
6.2.2 永磁磁路設(shè)計的基本方法
6.2.3 永磁磁路的基本結(jié)構(gòu)
6.2.4 永磁磁路的計算
6.2.5 研制的磁選機(jī)鎧裝擠壓磁系設(shè)計與計算
6.2.6 研制的磁選機(jī)鎧裝擠壓磁系的裝配工藝
6.3 永磁磁選機(jī)磁路的數(shù)值模擬
6.3.1 電磁場的基本理論
6.3.2 數(shù)值模擬軟件 MagNet6.22 簡介
6.3.3 幾何模型
6.3.4 數(shù)值模擬方法
6.3.5 不同厚度軟鐵極靴磁路磁場分析
6.3.6 不同突出高度軟鐵極靴磁路磁場分析
6.3.7 扇形鎧裝磁體對磁路的影響
6.3.8 扇形鎧裝磁體的磁場模擬研究
6.4 本章小結(jié)
7 微粉煤干法高梯度磁選試驗(yàn)研究
7.1 分選工藝與系統(tǒng)設(shè)計
7.2 收集器設(shè)計
7.2.1 筒體直徑D 的確定
7.2.2 其他各部分尺寸的確定
7.3 試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法
7.3.1 試驗(yàn)裝置
7.3.2 試驗(yàn)方法
7.4 微粉煤的干法高梯度磁選試驗(yàn)
7.4.1 試驗(yàn)煤粉性質(zhì)
7.4.2 微粉煤粒度對分選效果的影響
7.4.3 風(fēng)流速度對微粉煤分選效果的影響
7.4.4 聚磁介質(zhì)填充率對微粉煤分選效果的影響
7.4.5 綜合試驗(yàn)
7.5 本章小結(jié)
8 結(jié)論與展望
8.1 結(jié)論
8.2 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡歷
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
本文編號:3746695
本文鏈接:http://sikaile.net/shengtaihuanjingbaohulunwen/3746695.html
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