碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料以其高比強(qiáng)度、高比模量、優(yōu)良的導(dǎo)熱性和摩擦磨損性能等特點(diǎn),在航空航天、體育器材、汽車(chē)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。本文采用復(fù)合鑄造法制備SiCp/6066Al復(fù)合材料,利用金相顯微鏡(OM)和掃描電鏡(SEM)分析了SiC顆粒的表面形貌和復(fù)合材料的顯微組織,利用X-射線衍射儀(XRD)分析了復(fù)合材料的相結(jié)構(gòu),利用布氏硬度計(jì)測(cè)試了復(fù)合材料的硬度,研究了SiC顆粒表面處理工藝和攪拌工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合材料的顯微組織和硬度的影響規(guī)律,并通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)對(duì)攪拌工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。獲得的主要結(jié)果如下: (1)經(jīng)過(guò)酸洗+高溫氧化處理的SiC顆粒表面附有非晶態(tài)的SiO2膜,其棱角明顯鈍化;經(jīng)過(guò)堿洗+氟酸鹽處理的SiC顆粒表面變得粗糙,并有少量K2ZrF6鹽析出;經(jīng)過(guò)堿洗+酸洗處理的SiC顆粒表面潔凈,其棱角稍有鈍化。 (2)SiC顆粒的表面處理方法對(duì)其在基體中的分散性和復(fù)合材料的硬度有較大影響。經(jīng)堿洗+氟酸鹽處理的SiC的分散性最好,復(fù)合材料的硬度最大;未經(jīng)任何處理的原始態(tài)SiC的分散性最差,復(fù)合材料的硬度最小。 (3)在同等條件下,攪拌溫度為620℃或攪拌速度為600r/min時(shí),顆粒...

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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圖1.1單個(gè)顆粒進(jìn)入熔體過(guò)程示意圖

圖1.1單個(gè)顆粒進(jìn)入熔體過(guò)程示意圖通常對(duì)于θ<90°的顆粒，即顆粒與基體合金熔體相互潤(rùn)濕，顆�？梢宰园l(fā)地進(jìn)入熔體；而對(duì)于θ>90°的顆粒，即顆粒與基體合金熔體不相互潤(rùn)濕，顆粒是不能自發(fā)進(jìn)入熔體的。無(wú)論θ是否大于或小于90°的顆粒，在顆粒完全進(jìn)入熔體時(shí)，都必須克服一個(gè)....

圖2.1原始SiC顆粒表面形貌

圖2.1原始SiC顆粒表面形貌圖2.2原始SiC粒度分布圖2.1.3攪拌設(shè)備裝置本論文采用自行設(shè)計(jì)的攪拌復(fù)合爐進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，攪拌復(fù)合爐是由加熱及溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空與充氣系統(tǒng)及壓鑄系統(tǒng)等部分組成，如圖2.3所示。

圖2.2原始SiC粒度分布圖

西安科技大學(xué)碩士學(xué)位論文圖2.1原始SiC顆粒表面形貌

圖2.4酸洗+高溫氧化處理工藝流程圖

2實(shí)驗(yàn)過(guò)程2h。處理流程分別如圖2.4、2.5和2.6所示。洗+高溫氧化處理

本文編號(hào)：3938425