【摘要】： 腈綸是一種常用紡織纖維,廣泛用于各種紡織品,長期以來基本上都采用陽離子染料染色。但是,常規(guī)的染色加工耗能、排污都比較嚴重,在紡絲階段直接制造有色纖維(絲)是減輕紡織品整個生產(chǎn)過程高能耗、重污染的有效途徑,在已生產(chǎn)的各種有色纖維中,有色腈綸纖維是產(chǎn)量需求和應用范圍較大的纖維品種。目前,有色腈綸纖維生產(chǎn)主要有凝膠染色法和原液著色法,但都還存在不少問題,特別是可生產(chǎn)的顏色受限制大,色譜不齊全,因此難以在服裝用纖維生產(chǎn)中推廣。其中,凝膠染色法雖然可制造的顏色較多,但也只能使用少數(shù)特制的染料,而且染色均勻性較難控制,使用的設備價格很高。這些問題限制了有色腈綸纖維的產(chǎn)量和應用面拓展,因此進一步研究開發(fā)低成本、色譜更全的有色腈綸制造工藝,對降低該類紡織品生產(chǎn)能耗和污染具有重要意義。 本課題探索了一種新的生產(chǎn)有色腈綸纖維方法,采用腈綸聚合體粉末染色,再通過濕法紡絲得到有色腈綸纖維。這種方法使用常規(guī)的陽離子染料和紡絲設備,借助常規(guī)染料顏色齊全、色牢度優(yōu)良的特點,突破特制染料和專用設備的限制,有望降低有色腈綸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,進一步提高有色纖維的普及應用。 本文選取DyStar公司的阿斯屈拉崇系列三原色和黑色4個陽離子染料,針對聚合體與纖維的形態(tài)差異,研究試驗了四色染料對腈綸聚合體的染色濃度,染色時間等特性;結(jié)果表明4個染料在合適的染色條件下,最大用量在2-3.5%。 通過大量紡絲實驗,探索了各種工藝條件,初步確定了紡絲液脫泡和紡絲試驗機的工藝參數(shù)。針對染料用量高時染料可能析出問題,通過各種溫度下紡絲液存放試驗,根據(jù)不同染料染色聚合體溶液的穩(wěn)定性,確定了紡絲液的脫泡工藝條件。針對紡絲過程中染料在凝固浴中微量脫落情況,用刮膜法模擬濕法紡絲過程,研究了在紡絲過程中染料可能的脫落程度,并試驗了凝固浴pH調(diào)整對減輕染料脫落的影響。 測試了紡制的有色纖維截面形貌,測定了線密度、拉伸性能、耐光色牢度、耐洗色牢度等性能,綜合考察了纖維的實用性。 此外,通過實驗比較了上述方法制成的有色腈綸纖維(先染后紡)與常規(guī)方法染得的有色纖維(先紡后染)的顏色特點,發(fā)現(xiàn)染色濃度較低時,常規(guī)染色的有色纖維略高于先染再紡的有色纖維,隨著染色濃度的增加,常規(guī)染色的纖維的染色深度反而小于先染后紡有色纖維的染色深度。先染后紡有色腈綸纖維與有色腈綸聚合體粉末的K/S滿足2階多項式的關系,這一結(jié)果對實際生產(chǎn)可能有一定指導意義。 本文還紡制了20余種各種顏色及深度的有色纖維樣品,運用電腦測色配色儀器對有色腈綸纖維顏色配制處方預測進行了初步試驗,部分預測處方能夠較好地吻合。但由于紡制的有色絲顏色數(shù)量限制,尚未獲得可用的顏色數(shù)據(jù)庫 本課題的研究確定了有色腈綸纖維聚合體染色法的工藝方法及基本條件,經(jīng)檢驗此方法試制的有色腈綸纖維各項指標基本達到使用要求,為進一步研究和生產(chǎn)開發(fā)提供參考。
【圖文】：

2345染料加入量(%，對聚合物重)圖3一8臘綸聚合物空白染液中滴加陽離子染料的在線監(jiān)測吸光度曲線局部放大圖從圖中可以清晰看出三種染料的最大染色濃度，如下表3一2所示。表3一2染料濃度監(jiān)測獲得的三種染料的最大染色濃度值染料名稱對聚合物重(%)0，，

本文編號：2576457