【摘要】：本論文研究了使用臥式高能攪拌磨,采用干法工藝制備銅金粉的技術(shù)。闡述了銅金粉的國內(nèi)外發(fā)展趨勢和發(fā)展?fàn)顩r,銅金粉的現(xiàn)有制備工藝,以及金屬粉體加工成型設(shè)備和技術(shù)等。本論文以粉體的粒徑檢測值、松裝密度值、水面遮蓋率值作為粉體宏觀表現(xiàn)的評價標(biāo)準(zhǔn)；微觀上采用掃描電鏡觀察粉體顆粒的微觀形貌、表面能譜及光電子能譜分析粉體表面的元素和狀態(tài)變化情況；同時還使用了XRD檢測分析了高能球磨處理對合金物相的影響分析。主要研究了臥式高能磨干法制備銅金粉、單種助劑和復(fù)合助劑及檢測銅金粉涂料的抗氧化能力。 通過對高能球磨法制備銅金粉過程中的磨球材質(zhì)、大小的選擇、主要助劑硬脂酸加入量、球料比、球磨氣氛、球磨轉(zhuǎn)速以及球磨時間的研究,確定了最佳球磨參數(shù)。在高能球磨過程中合金粉體物相無明顯變化,且球磨后粉體表面的金屬氧化物百分含量下降,偏析程度下降使得表面成分更趨向合金的整體成分。 助劑能夠在粉體的表面生成一層膜,對粉體起到保護(hù)的作用。在單種助劑的實驗中,采用硬脂酸、硬脂酸鋁、棕櫚酸、聚乙烯醇和十二烷基苯磺酸鈉制備出的粉體水面遮蓋率較小,表現(xiàn)都不佳。而采用復(fù)合助劑有利于改善單種助劑使用時的缺點,使粉體的水面遮蓋率明顯增加,有利于改善球磨效果和產(chǎn)品的粉體性能。同時采用正交試驗法研究了復(fù)合助劑的最佳加入量。 最佳球磨工藝是：磨球采用Φ5mm的軸承鋼鋼球,球料比為10：1,球磨氣氛氮氣,球磨轉(zhuǎn)速為1000/800rpm,球磨時間120min,硬脂酸加入量1.2%,棕櫚酸加入量0.3%,十二烷基苯磺酸鈉0.1%。從而制得了粒徑Dso為9.95μm、松裝密度0.924g/cm3、水面遮蓋率4936.31cm2/g。
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【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2011
【分類號】：TB383.3

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本文編號：2489335