本文選題：水酶法 + 預處理　； 參考：《湖南農(nóng)業(yè)大學》2011年碩士論文

【摘要】：水酶法制油工藝,因提取條件溫和,不使用有機溶劑,工藝簡單,油脂品質(zhì)高,所得到的高生物學效價無毒低變性蛋白可以作為良好的食用蛋白資源,越來越受到了大們的關(guān)注。但水酶法提油工藝目前仍存在磨細困難,酶的價格比較高等問題。本論文通過對研究不同前處理方法與不同酶制劑對出油率的影響,優(yōu)化了雙低油菜籽油水酶法提油工藝,從中找出了一些規(guī)律,可為水酶法制取“雙低”油菜籽油工藝在生產(chǎn)上的應用研究提供某些參考。 l、本試驗分別采用干熱法和濕熱法進行預處理。干熱法120。C維持2h,濕熱法110℃維持10min。試驗得出：濕熱法優(yōu)于干熱法,經(jīng)濕熱法預處理后機械研磨時間縮短,乳化率低,出油率明顯提高,油的風味更佳。選取處理溫度、處理時間、研磨次數(shù)對預處理方法進行單因素試驗并正交優(yōu)化,結(jié)果表明：最佳熱處理溫度為111℃,時間為10min,研磨次數(shù)為6次；由正交試驗得出影響提油率的因素主次表為：研磨次數(shù)熱處理溫度熱處理時間,經(jīng)過優(yōu)化后提油率最高可達到84.83%。 2、本文對水酶法所使用的酶的種類進行了篩選,結(jié)果表明：在纖維素酶,果膠酶,中性蛋白酶,提取酶(復合酶)這四種酶中,中性蛋白酶提油率最高為83.51%,其次為纖維素酶為80.3%。在此基礎(chǔ)上,對酶的復配進行研究,結(jié)果表明：蛋白酶與纖維素酶復合使用提取率最高為83.91%,與單一使用中性蛋白酶相比提高0.4%。出于成本考慮選擇中性蛋白酶為首選用酶,并對其進行酶促動力學研究。其最適使用條件為：溫度50℃,pH7.5,時間4h,加酶量1.0-1.2‰,底物濃度(料水比)1：4。在此條件下,油菜籽油的一次提取率可達85%以上。 3、綜合考慮各因素對水酶法提油率的影響,選取提取溫度,提取時間,料水比,加酶量四個因素對工藝條件進行正交優(yōu)化。結(jié)果表明：提取溫度和加酶量這兩個因素對提油率的影響顯著,料水比影響相對顯著,提取時間影響不顯著,其最佳提取工藝條件為提取溫度50℃、提取時間3.5-4h、料水比為1：4、加酶量為1.2‰。在此優(yōu)化條件下菜籽油最高提取率為90.39%。 4、對水酶法提取的雙低油菜籽油的品質(zhì)研究中可以得出：水酶法菜籽油的固有特性基本無變化,碘值為106.2 g/100g,酸價為1.1 mg/g,過氧化值為0.817mmol/kg,皂化值為186.46mgKOH/g,采用水酶法提取的油菜籽油的接近溶劑浸出法精煉菜籽油的品質(zhì)。
[Abstract]:Because of the mild extraction conditions, no organic solvent, simple process and high oil quality, the high biological titer nontoxic and low denatured protein can be used as a good edible protein resource. More and more attention has been paid to it. However, there are still some problems in the process of extracting oil by water enzymatic method, such as high price of enzyme and so on. In this paper, by studying the effect of different pretreatment methods and different enzyme preparation on the oil yield, the oil extraction process of double low rapeseed oil water was optimized, and some rules were found out. It can provide some references for the study of the application of "double low" oil rapeseed oil in the production of "double low" rapeseed oil by enzymatic method of water. L, this experiment uses dry heat method and wet heat method to pretreat respectively. The dry heating method was 120. C for 2 hours and the wet heat method was 110 鈩，

本文編號：2060190