現(xiàn)代制造業(yè)向高精度和高效率方向發(fā)展,對數(shù)控機(jī)床的性能提出了越來越高的要求。數(shù)控機(jī)床根據(jù)NC程序進(jìn)行加工,程序中的工藝參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度等）通常依據(jù)機(jī)械加工手冊或操作者經(jīng)驗來確定,難以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整,影響了數(shù)控機(jī)床加工能力的發(fā)揮和切削效率的提高。論文針對數(shù)控加工所存在的這種問題,采用基于NC代碼的數(shù)控加工過程幾何仿真技術(shù),建立切削力模糊推理系統(tǒng),對數(shù)控銑削加工進(jìn)給速度進(jìn)行優(yōu)化,為進(jìn)給速度優(yōu)化技術(shù)探求一條新的途徑。主要研究內(nèi)容和成果如下:1.設(shè)計基于NC代碼的數(shù)控加工過程幾何仿真方法。在研究數(shù)控代碼結(jié)構(gòu)和特點的基礎(chǔ)上,利用MATLAB語言識別NC代碼中的加工參數(shù)和幾何參數(shù),對數(shù)控加工過程進(jìn)行幾何仿真。分析了幾何特征、加工參數(shù)與刀具材料去除體積的關(guān)系,為進(jìn)給速度優(yōu)化提供依據(jù)。2.建立切削力模糊推理系統(tǒng)。在分析切削深度、進(jìn)給速度和切削力相互關(guān)系的基礎(chǔ)上,設(shè)計試驗獲得切削力經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫。引入模糊推理的原理和方法,綜合銑削加工的特點,建立以切削深度和進(jìn)給速度為輸入、以切削力為輸出的切削力模糊推理系統(tǒng)。3.數(shù)控銑削加工進(jìn)給速度優(yōu)化研究。運(yùn)用數(shù)控加工過程仿真技術(shù)和模糊優(yōu)化方法,對... 

【文章來源】：湖南大學(xué)湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

NC程序刀位點讀取流程圖

控銑削加工進(jìn)給速度優(yōu)真技術(shù)和模糊優(yōu)化方法，對任意一速度進(jìn)行合理優(yōu)化以提高切削效率率和精度上的效果。給速度優(yōu)化過程中，通過數(shù)控加工仿真技術(shù)獲上的較佳切削進(jìn)給速度。確定較佳其切削受力接近、但不超過刀具在削力。運(yùn)用模糊推理系統(tǒng)，我們可力相比較，相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)給速度。

24圖3.2是二維輪廓數(shù)控加工工件的CAD模型，從圖中可以看出它包含直線，順、逆時針圓弧，半圓弧，優(yōu)、劣弧，樣條曲線等基本幾何特征。圖3.3是某轎車前門模具數(shù)控加工工件三維CAD模型。對二維輪廓件采用取消刀具半徑方法進(jìn)行NC程序的編寫，對于三維CAD模型，為了減少數(shù)據(jù)的讀入量、節(jié)省計算時間，設(shè)置較大加工行距生成數(shù)控NC代碼。經(jīng)Matlab讀取的NC程序刀位點分布情況如圖3.4、圖3.5所示。圖 3.2 二維零件幾何輪廓模型圖 3

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號：3518478