本文針對鞍鋼11號高爐進(jìn)行爐缸爐底破損情況,利用X衍射,掃描電鏡等現(xiàn)代技術(shù)設(shè)備對高爐樣品分析,并通過軟件模擬進(jìn)行爐缸溫度場和應(yīng)力場分析,分析導(dǎo)致該高爐爐缸破損成因。本文的研究工作和主要成果包括以下內(nèi)容:1.在高爐砌筑時,爐底炭磚有5層改為4層,且爐底冷卻水管陳舊沒有更換,導(dǎo)致高爐開爐初期爐底冷卻效果欠佳,是其破損的部分原因。2.爐內(nèi)堿金屬及Zn負(fù)荷及特殊物質(zhì)分析:堿金屬綜合負(fù)荷（K₂O+Na₂O）和鋅負(fù)荷在2011至2013年份分別維持在為2.491 kg/t和0.170 kg/t,在國內(nèi)均也處于偏低水平。取樣分析得出風(fēng)口區(qū)鋅負(fù)荷較高,爐缸鈦含量較低。3.爐缸爐底炭磚侵蝕情況分析:爐底炭磚侵蝕嚴(yán)重,但侵蝕面比較平緩;中心和邊緣環(huán)帶區(qū)侵蝕深度相差不大,形成平鍋底形侵蝕。侵蝕最嚴(yán)重位置為靠近東鐵口處,碳磚剩余厚度分別為260、350和270mm;其中第二、三層侵蝕最為嚴(yán)重。4.軟件模擬:溫度場模擬結(jié)果表明,在開爐初期,高爐爐缸爐底陶瓷結(jié)構(gòu)完整,高熱阻的陶瓷結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮隔熱作用;當(dāng)炭磚侵蝕一定厚度時,溫度分布不均勻,爐底和爐缸側(cè)壁溫度梯度非常大,炭磚...

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
ABSTRACT
1. 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 高爐爐缸爐結(jié)構(gòu)形式
        1.2.1 國內(nèi)高爐爐缸爐底結(jié)構(gòu)形式
        1.2.2 國外爐缸爐底結(jié)構(gòu)形式
    1.3 爐缸內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的侵蝕機(jī)理
        1.3.1 耐材侵蝕的原因
        1.3.2 碳磚侵蝕特征
    1.4 課題研究基礎(chǔ)
        1.4.1 ANSYS軟件
        1.4.2 傳熱學(xué)
    1.5 本課題研究內(nèi)容
2. 11號高爐爐役概況
    2.1 高爐爐缸爐底結(jié)構(gòu)形式
        2.1.1 鞍鋼高爐爐缸爐底結(jié)構(gòu)形式
    2.2 11高爐爐體結(jié)構(gòu)
        2.2.1 11高爐爐型
        2.2.2 爐體砌筑
        2.2.3 冷卻設(shè)備和冷卻系統(tǒng)
        2.2.4 熱風(fēng)爐系統(tǒng)
        2.2.5 附屬工序
        2.2.6 一代爐役存在主要問題
3. 11號高爐爐役破損調(diào)查報告
    3.1 堿金屬和ZnO富積情況調(diào)查分析
    3.2 爐缸炭磚侵蝕后輪廓圖
    3.3 11高爐爐缸內(nèi)特殊樣分析
    3.4 高爐爐缸炭磚侵蝕特征
    3.5 釩鈦礦護(hù)爐作用調(diào)查分析
4. 爐缸炭磚侵蝕分析
    4.1 11高爐爐缸炭磚侵蝕判斷分析
    4.2 11高爐爐缸環(huán)炭侵蝕過程和侵蝕原因分析
5. 溫度場和應(yīng)力場模擬分析
    5.1 模型的建立
        5.1.1 高爐爐缸爐底結(jié)構(gòu)形式
        5.1.2 數(shù)學(xué)模型
    5.2 邊界條件
    5.3 溫度場分析
    5.4 熱應(yīng)力場分析
    5.5 小結(jié)
6. 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
作者簡介



本文編號：4043629