根據(jù)生產(chǎn)的實際情況,在理論分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合生產(chǎn)過程實際控制現(xiàn)狀,總結(jié)出轉(zhuǎn)爐終點控制、脫氧控制、鑄坯質(zhì)量及軋制工藝等關(guān)鍵質(zhì)量控制的要點。同時探討了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐采用一次拉成法冶煉低碳鋼的生產(chǎn)條件及冶金效果。

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圖2 出站氧活度控制情況

圖1轉(zhuǎn)爐終點氧含量控制情況從生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，出站氧活度控制在15-30ppm范圍內(nèi)，能夠滿足工藝、質(zhì)量需求。穩(wěn)定控制適合的出站氧活度，采用一次拉成法冶煉低碳鋼，利用副槍測量轉(zhuǎn)爐終點氧含量，保證轉(zhuǎn)爐終點氧含量保持在600-800ppm，減少精煉脫氧壓力。

圖1 轉(zhuǎn)爐終點氧含量控制情況

低碳低硅脫氧程度的好壞，直接影響著澆注的順行及鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，嚴重的可影響軋制和深加工，為得到良好的澆注過程及高質(zhì)量的鑄坯，脫氧程度要求穩(wěn)定控制在窄范圍內(nèi)。根據(jù)脫氧及氣泡生成的原理，結(jié)合生產(chǎn)過程實際脫氧效果，確定合適的脫氧控制值，從轉(zhuǎn)爐終點氧控制、脫氧用量、脫氧效果等分析低碳鋼的脫....

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