針對西昌鋼釩半鋼冶煉鋼水及爐渣氧化性高帶來的透氣磚侵蝕快、底吹效果不佳的問題,通過對底吹供氣元件優(yōu)選、優(yōu)化透氣磚布置方案以及熱更換方案,提高了全爐役底吹攪拌效果。工業(yè)應用表明,底吹工藝參數優(yōu)化后,透氣磚熱更換時間平均縮短95 min,煉鋼轉爐全爐役鋼-渣間L_P由78.0提高到92.5,終渣TFe質量分數由19.7%降低到18.6%,終點鋼水碳氧積由0.002 8降低到0.002 3,在提高轉爐生產效率的同時,降低了冶煉成本。

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【部分圖文】：

圖1西昌鋼釩200t轉爐底吹供氣元件布置方式

西昌鋼釩200t煉鋼轉爐開爐后底部采用10塊透氣磚供氣,采用對稱布置的方式(見如圖1所示),單磚供氣流量在30～100m3/h波動,底吹總供氣強度為0.023～0.079m3/(t·min)。由于爐內鋼水及鋼渣氧化性偏高使得底吹磚侵蝕嚴重,在透氣磚位置常常出現“凹坑”(如....

圖2透氣磚處形成凹坑

由于爐內鋼水及鋼渣氧化性偏高使得底吹磚侵蝕嚴重,在透氣磚位置常常出現“凹坑”(如圖2所示),給爐底及透氣磚維護帶來困難;同時,毛細管滲入鋼水后極易堵塞,且不易復通,導致喪失復吹效果。轉爐底吹供氣元件堵塞后喪失底吹攪拌能力,使得轉爐冶煉成渣晚,脫磷效果變差。全爐役正常底吹供氣透氣....

圖3不同爐役階段底吹攪拌效果變化

隨著爐齡的增加,爐膛面積增大且底吹攪拌效果減弱使得鋼-渣間LP明顯降低,脫磷效果變差。鋼-渣間LP隨著爐齡的變化情況如圖4所示。從圖中可以看出,到爐役中、后期轉爐鋼-渣間LP較爐役前期明顯下降,影響轉爐脫磷效果。圖4不同爐役階段鋼-渣間LP變化

圖4不同爐役階段鋼-渣間LP變化

圖3不同爐役階段底吹攪拌效果變化由于復吹效果不理想,且西昌鋼釩品種結構以低碳及超低碳鋼為主,使得轉爐爐役后期終渣TFe質量分數高達20.9%,全爐役平均達到19.7%,爐渣氧化性高進一步加劇底吹供氣元件的侵蝕。

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