為提高Ti-IF冷軋?zhí)麓射撨B澆爐數(shù),通過對連鑄水口蓄流物進行XRF分析,并結(jié)合冶金機理,提出了減少冷軋?zhí)麓射撔盍鞯膬?yōu)化思路與優(yōu)化措施,并進行了工業(yè)生產(chǎn)驗證。主要措施包括:控制RH終點鋼包渣TFe、禁止RH吹氧、控制鋼水Als含量。上述措施可降低鋼包渣氧化性,減少氧由爐渣至鋼水的傳遞,Ti O2+Ti2O3生成量也有減少。結(jié)果表明:內(nèi)生的高熔點Ti Ox-Al2O3夾雜物是造成Ti-IF冷軋?zhí)麓射撍谛盍鞯闹饕�。措施�?yīng)用后,Ti-IF冷軋?zhí)麓射撲撍蓾残燥@著改善,連澆爐數(shù)由2～3爐提升至5爐。

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【部分圖文】：

圖1水口蓄流物形貌

CBernhard研究了超低碳鋼連鑄過程中T對水口蓄流的影響。研究結(jié)果表明Ti使體系接觸角和鋼液表面張力降低，蓄流物的主要成分是氧化鋁（>90%），而Ti含量較少（0.58%～3.58%）。一般認(rèn)為鋼液中的夾雜物附著在水口內(nèi)壁是造成水口蓄流的主要原因[3]。Ti在含鈦鋁鎮(zhèn)靜超低....

圖21560℃下酸溶鋁含量與TiO2+Ti2O3質(zhì)量的關(guān)系

由圖2可以看出，TiO2+Ti2O3生成量隨著鋼水Als含量的增加而降低，當(dāng)鋼水Als≥0.035%以后，降低幅度趨緩，隨著Als含量的進一步增加，TiO2+Ti2O3生成量基本不再降低。因此，采取了保證中包Als含量≥0.035%這一思路。2.2優(yōu)化方案

圖3工藝改進前后Ti-IF冷軋?zhí)麓射撨B鑄澆鑄曲線

上述工藝優(yōu)化措施應(yīng)用后，Ti-IF冷軋?zhí)麓射摪凑?爐生產(chǎn)，澆鑄過程穩(wěn)定。2018年馬鋼均按照優(yōu)化工藝生產(chǎn)Ti-IF冷軋?zhí)麓射�，實現(xiàn)了連澆5爐無蓄流停澆，生產(chǎn)效率顯著提升。3結(jié)論

本文編號：3991907