連鑄過(guò)程中的鑄坯二次冷卻直接影響鑄坯產(chǎn)量和質(zhì)量,不當(dāng)冷卻會(huì)導(dǎo)致鑄坯表面和內(nèi)部裂紋以及鑄坯鼓肚等缺陷的形成。二冷區(qū)連鑄坯表面對(duì)流換熱系數(shù)是合理設(shè)計(jì)連鑄二冷配水的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù);連鑄機(jī)的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)和冷卻控制設(shè)計(jì)都必須針對(duì)具體鑄坯鋼種的高溫?zé)嵛镄詠?lái)進(jìn)行,連鑄坯鋼種的高溫?zé)嵛镄詤?shù)也是連鑄機(jī)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)行必需的重要參數(shù)。目前,關(guān)于連鑄坯表面氣水冷卻對(duì)流換熱系數(shù)的研究很不充分,鋼種熱物性數(shù)據(jù)也不完備,因此開(kāi)展對(duì)連鑄坯表面對(duì)流換熱系數(shù)與鋼種高溫?zé)嵛镄缘难芯?并以此為基礎(chǔ)研究連鑄坯二冷制度的優(yōu)化很有必要。本文以實(shí)驗(yàn)研究連鑄二冷氣水噴嘴對(duì)流換熱特性為目的,基于傳熱學(xué)的基本理論和冷卻換熱模擬分析結(jié)果,設(shè)計(jì)了測(cè)定氣水噴嘴對(duì)流換熱系數(shù)的實(shí)驗(yàn)裝置。利用DH5922N動(dòng)態(tài)信號(hào)測(cè)試系統(tǒng)獲得溫度信號(hào),用Visual Basic6.0編寫(xiě)開(kāi)發(fā)了反求對(duì)流傳熱系數(shù)的求解程序。對(duì)二冷區(qū)噴嘴進(jìn)行了冷態(tài)和熱態(tài)性能測(cè)試,得出了噴嘴的相關(guān)參數(shù)和試件表面溫度與對(duì)流換熱系數(shù)的關(guān)系。用STA449C型熱分析儀和Gleeble 3800熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)獲得了Q345C鋼材在800℃到1200℃之間的熱物性和高溫力學(xué)性能數(shù)據(jù),包括應(yīng)力—應(yīng)...

【文章頁(yè)數(shù)】：72 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-2直徑為Φ150mm試件冷卻后溫度分布圖

-14-圖2-2直徑為Φ150mm試件冷卻后溫度分布圖結(jié)果可以看出鑄坯試樣的直徑越大，試件中心的熱量

圖2-1直徑為Φ100mm試件冷卻后溫度分布圖

圖2-3鑄坯試件示意圖

第2章連鑄二冷換熱系數(shù)測(cè)定裝置的設(shè)計(jì)散失的越少，試件軸心附近的冷卻過(guò)程越接近于一維傳熱。根據(jù)這一結(jié)果選取的試樣尺寸直徑為Φ150mm，實(shí)驗(yàn)時(shí)對(duì)試樣噴水冷卻的過(guò)程中可以省去對(duì)試樣周保溫裝置，減少了試驗(yàn)的復(fù)雜性。由于在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中需要測(cè)出鑄坯試件厚度方向兩個(gè)不同位置點(diǎn)處的溫度隨卻....

圖2-4孔徑為Φ4mm的試件溫度分布圖

以此來(lái)獲得其兩點(diǎn)之間的溫度差和反求試件表面溫度兩個(gè)孔用來(lái)插熱電偶進(jìn)行測(cè)溫。本文采取了三種打孔方案，并對(duì)測(cè)量精度的影響。示意圖如圖2-3所示。圖2-3鑄坯試件示意圖

本文編號(hào)：3986395