礦熱爐是生產(chǎn)硅錳合金的主流裝置,而電極升降控制系統(tǒng)在整個礦熱爐工作過程中起著極為關鍵的作用,本文基于某鐵合金生產(chǎn)廠家的礦熱爐改造系統(tǒng),設計了一套以工控機為上位機、PLC為下位機的自動化工控系統(tǒng)。 首先,在對現(xiàn)場環(huán)境詳細調(diào)研的基礎上,設計了整個控制系統(tǒng)的硬件原理圖,并進行選型設計研究。以研華工控機作為上位機,以西門子PLC-400作為控制中心,以倍加福光電編碼器作為反饋裝置,以西門子MM6系列變頻器作為電極變頻調(diào)速裝置,構(gòu)成了一個完整的閉環(huán)控制整體操作系統(tǒng)部署。 此系統(tǒng)在實際的開發(fā)流程中,應用了目前流行的方式B/S,服務器也是采用開源的軟件Tomcatl來提供服務,同時利用三大框架來搭建此項目為開發(fā)者提供更好的便利。最后,對整個控制系統(tǒng)進行軟件開發(fā)的概要設計和詳細設計。軟件的設計部分主要包括兩方面的子系統(tǒng)設計：一方面是上位機監(jiān)控系統(tǒng),另一方面是下位機控制系統(tǒng)。而其中上位機監(jiān)控系統(tǒng)包括主界面監(jiān)控界面、電極監(jiān)控界面以及過程趨勢界面等幾個子系統(tǒng)。另外下位機控制系統(tǒng)包括電極壓放控制、電極升降控制與電極位置測量等幾個子系統(tǒng)。 通過多次現(xiàn)場演示和應用,對整個系統(tǒng)的軟件部分分子系統(tǒng)進行測試,測試結(jié)果表...

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【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 選題背景
    1.2 研究目的及意義
    1.3 論文組織結(jié)構(gòu)
2 系統(tǒng)相關概念與關鍵技術
    2.1 硅錳合金生產(chǎn)原理
    2.2 硅錳合金生產(chǎn)冶煉操作
    2.3 礦熱爐電極升降系統(tǒng)
    2.4 本章小結(jié)
3 系統(tǒng)的需求分析
    3.1 用戶功能需求分析
    3.2 系統(tǒng)核心業(yè)務分析
    3.3 開發(fā)平臺和語言
    3.4 安全需求分析
        3.4.1 登陸安全性
        3.4.2 監(jiān)控安全性
    3.5 本章小結(jié)
4 系統(tǒng)設計
    4.1 礦熱爐電極升降系統(tǒng)整體設計
        4.1.1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設計
        4.1.2 系統(tǒng)總體功能結(jié)構(gòu)
        4.1.3 系統(tǒng)功能框架設計
        4.1.4 系統(tǒng)類圖設計
    4.2 系統(tǒng)模塊設計
        4.2.1 電極升降系統(tǒng)業(yè)務流程分析
        4.2.2 各系統(tǒng)模塊流程圖設計
    4.3 數(shù)據(jù)庫設計
    4.4 界面設計
    4.5 本章小結(jié)
5 系統(tǒng)實現(xiàn)
    5.1 西門子SIMATIC工控系統(tǒng)
        5.1.1 SIMATIC S7 PLC
        5.1.2 SETP7工具
        5.1.3 SIMATIC人機界面
    5.2 上位機監(jiān)控系統(tǒng)的實現(xiàn)
        5.2.1 主監(jiān)控功能的實現(xiàn)
        5.2.2 電極監(jiān)控功能的實現(xiàn)
        5.2.3 生產(chǎn)過程趨勢功能的實現(xiàn)
    5.3 PLC下位機系統(tǒng)的實現(xiàn)
        5.3.1 HW config功能的實現(xiàn)
        5.3.2 通訊設置功能的實現(xiàn)
    5.4 本章小結(jié)
6 系統(tǒng)測試
    6.1 系統(tǒng)測試方法
    6.2 測試數(shù)據(jù)采集與處理
    6.3 測試過程及分析
    6.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
致謝



本文編號：3958189