拉矯機(jī)是弧形連鑄機(jī)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備,在連鑄中起著非常重要的作用。由于在連續(xù)鑄鋼過程中,拉矯機(jī)長期工作在高溫、多塵等環(huán)境下,以及受到自身的振動(dòng)、疲勞和發(fā)熱等因素的影響,拉矯機(jī)的生產(chǎn)能力、可靠性和安全性都會(huì)大大降低,為保證生產(chǎn)過程中拉矯機(jī)正常工作、結(jié)構(gòu)安全可靠、具有足夠的強(qiáng)度和剛度,本文對120方坯拉矯機(jī)進(jìn)行了實(shí)體建模與運(yùn)動(dòng)仿真,并對120方坯拉矯機(jī)的主要部件進(jìn)行了有限元分析。本文首先依據(jù)技術(shù)參數(shù)對120方坯拉矯機(jī)的拉坯力進(jìn)行了理論計(jì)算;其次利用SolidWorks三維機(jī)械設(shè)計(jì)軟件對120方坯拉矯機(jī)的主要零部件進(jìn)行了三維建模,并進(jìn)行了整機(jī)總體裝配,在此基礎(chǔ)上通過Motion虛擬仿真工具對拉矯機(jī)工作過程進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)仿真;然后利用ANSYS有限元分析軟件,針對主要影響拉矯機(jī)拉矯質(zhì)量的部件工作輥、機(jī)架、擺梁和擺動(dòng)輥?zhàn)M(jìn)行了靜力學(xué)分析,通過分析應(yīng)力、應(yīng)變云圖,獲得各部件最大應(yīng)力、最大變形位置,比較最大應(yīng)力與材料的屈服極限,各部件強(qiáng)度符合要求;各個(gè)部件的最大變形量均在材料彈性變形允許范圍內(nèi),滿足剛度要求;之后運(yùn)用ANSYS有限元分析軟件對拉矯機(jī)進(jìn)行模態(tài)分析,得到拉矯機(jī)的動(dòng)態(tài)特性及振動(dòng)烈度,并對拉矯...

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1. 緒論
    1.1 課題研究背景及意義
    1.2 拉矯機(jī)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國外研究現(xiàn)狀
    1.3 連鑄技術(shù)的發(fā)展
    1.4 課題研究內(nèi)容
2.120拉矯機(jī)拉坯力計(jì)算及三維模型的建立與運(yùn)動(dòng)仿真
    2.1 拉矯機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
    2.2 拉矯機(jī)拉坯力計(jì)算
    2.3 拉矯機(jī)三維模型的建立
        2.3.1 SolidWorks軟件介紹
        2.3.2 機(jī)架組件模型的建立
        2.3.3 液壓缸組件模型的建立
        2.3.4 擺梁模型的建立
        2.3.5 擺動(dòng)輥?zhàn)Ｐ偷慕?br>        2.3.6 輥?zhàn)友b置模型的建立
        2.3.7 傳動(dòng)裝置模型的建立
        2.3.8 總裝配體與干涉檢查
    2.4 拉矯機(jī)的運(yùn)動(dòng)仿真
    2.5 本章小結(jié)
3.120拉矯機(jī)主要部件的有限元分析
    3.1 有限元法簡介
    3.2 有限元法基本思想
    3.3 有限元軟件介紹
        3.3.1 ANSYS軟件介紹
        3.3.2 ANSYS軟件特點(diǎn)
        3.3.3 ANSYS軟件功能
        3.3.4 ANSYS軟件分析過程
    3.4 拉矯機(jī)主要部件的靜力學(xué)分析
        3.4.1 靜力學(xué)分析理論
        3.4.2 工作輥的靜力分析
        3.4.3 機(jī)架的靜力分析
        3.4.4 擺梁的靜力分析
        3.4.5 擺動(dòng)輥?zhàn)撵o力分析
    3.5 本章小結(jié)
4.120拉矯機(jī)主要部件的模態(tài)分析
    4.1 模態(tài)分析介紹
        4.1.1 模態(tài)分析理論
        4.1.2 模態(tài)分析提取方法
        4.1.3 模態(tài)分析過程
    4.2 拉矯機(jī)模態(tài)分析的重要性
    4.3 拉矯機(jī)主要部件的模態(tài)分析
        4.3.1 機(jī)架的模態(tài)分析
        4.3.2 工作輥的模態(tài)分析
        4.3.3 擺梁的模態(tài)分析
        4.3.4 擺動(dòng)輥?zhàn)哪B(tài)分析
    4.4 本章小結(jié)
5. 拉矯機(jī)工作輥的熱力學(xué)分析
    5.1 工作輥熱力學(xué)分析的重要性
    5.2 熱力學(xué)分析理論
    5.3 工作輥模型的簡化
    5.4 工作輥的熱力學(xué)分析
        5.4.1 工作輥的熱分析
        5.4.2 工作輥的結(jié)構(gòu)分析
        5.4.3 結(jié)果分析
    5.5 本章小結(jié)
6. 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡介



本文編號：3952010