發(fā)布時間：2024-03-21 22:54

　　為了提高鑄坯的內部質量,減少鑄坯的中心疏松和中心偏析,采用動態(tài)輕壓下的鑄坯方式,L2系統(tǒng)中溫度模型能夠準確獲取鋼水的凝固率,從而可以得出輕壓下控制系統(tǒng)位置模式下輥縫值數(shù)據(jù)。在實際的項目應用中,生產出鋼坯質量有了明顯提高。

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【部分圖文】：

圖1輥道側面結構圖

圖1所示為現(xiàn)代連鑄機的示意圖。其中m01～m04是直的，m05～m09是彎曲的弧面。在區(qū)段1～9中，整個結構和具有小半徑的單個輥子的位移可以通過液壓控制。在連鑄過程中，支撐輥的設置對鑄鋼板坯的內部質量有很大影響。2鑄機輕壓下

圖2L2級凝固模型

在上位機選擇手動情況下，選擇位置模式。所謂位置模式，也是根據(jù)改變驅動輥的壓下力來改變所設置的輥縫值，根據(jù)工藝會設置輥縫以及壓力值的范圍。為了更精確地控制好鋼坯的厚度，一般生產上都采用位置模式。在手動的請況下，操作工可以根據(jù)產品需求一般生產上都采用位置模式[2]。在手動的請況下，操....

圖3鋼坯的溫度模型

鋼坯的凝固曲線主要根據(jù)鋼坯的位置與溫度決定的解，初始條件是在網格的各個點上設置初始溫度，適當?shù)闹凳强赡艿淖罡邷囟�，即鑄造溫度。得出的溫度模型如圖3所示，不同地點和不同系統(tǒng)中的邊界條件用式(1)～式(5)描述。在半月板上:

圖4拉矯機位置控制與壓力控制的閉環(huán)控制原理

在位置控制模式下，控制系統(tǒng)對位移傳感器的數(shù)據(jù)進行采集，以高速的采樣頻率將液壓缸內置的高精度位移傳感器檢測到的活塞桿位移即驅動輥壓下位置反饋到系統(tǒng)內PLC控制系統(tǒng)中，并與由HMI上位機界面或L2級鋼坯凝固模型下發(fā)的設定輥縫進行比較，能夠實時地計算出位移偏差量，然后按照系統(tǒng)中邏輯程序....

本文編號：3934250