板坯熱送熱裝工藝是一種節(jié)能降耗工藝,對(duì)傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的變革具有重大意義。熱送熱裝工藝能有效改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也是企業(yè)達(dá)到節(jié)能減排、降本增效目標(biāo)最直接有力的方法。本文針對(duì)國(guó)內(nèi)某鋼廠熱裝比偏低,鑄坯余熱浪費(fèi)嚴(yán)重以及鑄坯產(chǎn)生紅送裂紋等問(wèn)題,以實(shí)際工藝為背景,采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和數(shù)值模擬的方法對(duì)連鑄過(guò)程、下線堆垛、在線淬火以及加熱爐加熱過(guò)程鑄坯的溫度場(chǎng)及熱量進(jìn)行了研究,主要結(jié)論如下。(1)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫試驗(yàn)顯示鑄坯出鑄機(jī)時(shí)寬面中心溫度約820～850℃,窄面中心溫度約750℃,角部溫度約700～730℃;至淬火箱前,鑄坯寬面中心溫度約780～800℃,窄面中心溫度約685～695℃,角部溫度約680℃;至堆垛區(qū)鑄坯窄面中心溫度約665℃;(2)初始鋼液熱量為1287kJ/kg,鑄坯在結(jié)晶器損失17.7%的熱量,在二冷區(qū)損失了 38%的熱量,輥道運(yùn)輸途中損失約5%的熱量,鑄坯出鑄機(jī)時(shí)可利用的熱量?jī)H為初始鋼液熱量的45%。(3)3、5、8、10塊鑄坯堆垛至入爐溫度分別耗時(shí)8.9h、12.8h、16.2h、17.5h,此時(shí)鑄坯垛含有的熱量與堆垛初始狀態(tài)熱量之比分別為52.3%、51.4%、51.1%...

【文章頁(yè)數(shù)】：89 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－２連鑄工藝簡(jiǎn)圖??Ｆｉｇ．?１－２?Ｔｈｅ?ｐｒｏｃｅｓｓ?ｏｆ?ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ?ｃａｓｔｉｎｇ??

?密銜接鑄軋生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)周期。熱送熱裝工藝是一種節(jié)能降耗減排工藝，??對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)結(jié)構(gòu)的改革具有深遠(yuǎn)的意義，工藝流程如圖１－１所示。???直接軋制???連鑄鑄坯冷卻４表面清理４檢驗(yàn)４部分清理Ｙ加熱爐１軋制???熱送熱裝???圖１－１熱送熱裝工藝及傳統(tǒng)冷裝工藝流程圖??Ｆｉｇ....

圖１－３連鑄坯熱裝溫度與節(jié)能關(guān)系??Ｆｉ．?１－３?Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｂｅｔｗｅｅｎ?ｈｏｔ?ｃｈａｒｉｎｔｅｍｅｒａｔｕｒｅ?ａｎｄ?ｅｎｅｒｓａｖｉｎｏｆ?ｂｉｌｌｅｔ??

圖１－４結(jié)晶器內(nèi)凝固示意圖?

??殼，熱量經(jīng)由彎月面、接觸區(qū)、氣隙區(qū)傳導(dǎo)，如圖１－４所示。彎月面是鋼水自由??液面與結(jié)晶器之間因不潤(rùn)濕形成的很小的弧度，鋼水在彎月面根部直接與結(jié)晶器??接觸，冷卻速度可達(dá)ｌ〇〇°Ｃ／Ｓ從而形成坯殼。接觸區(qū)內(nèi)剛形成較軟的坯殼，被鋼??水靜壓力壓在結(jié)晶器銅板上，此時(shí)傳熱為固固界面熱....

圖１－５連鑄坯二冷區(qū)的傳熱及凝固示意圖??Ｆｉｇ．?１－４?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｔｈｅ?Ｆｉｇ．?１－５?Ｔｈｅ?ｈｅａｔ?ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ?ａｎｄ?ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ??

??殼，熱量經(jīng)由彎月面、接觸區(qū)、氣隙區(qū)傳導(dǎo)，如圖１－４所示。彎月面是鋼水自由??液面與結(jié)晶器之間因不潤(rùn)濕形成的很小的弧度，鋼水在彎月面根部直接與結(jié)晶器??接觸，冷卻速度可達(dá)ｌ〇〇°Ｃ／Ｓ從而形成坯殼。接觸區(qū)內(nèi)剛形成較軟的坯殼，被鋼??水靜壓力壓在結(jié)晶器銅板上，此時(shí)傳熱為固固界面熱....

本文編號(hào)：3922099