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矩形坯結(jié)晶器凝固熔化模型建立與優(yōu)化

發(fā)布時(shí)間:2024-03-05 19:33
  生產(chǎn)出合格的連鑄坯是煉鋼生產(chǎn)的主要任務(wù)之一。而結(jié)晶器作為連鑄生產(chǎn)的中心設(shè)備,對鑄坯的質(zhì)量會(huì)有很大影響。合理的結(jié)晶器流場可以促進(jìn)夾雜物的上浮,在保證保護(hù)渣熔化的基礎(chǔ)上減少卷渣危害,并且使出結(jié)晶器的凝固鑄坯有足夠的坯殼厚度有效的預(yù)防漏鋼。 結(jié)晶器內(nèi)流場形態(tài)主要受到浸入式水口參數(shù)和連鑄工藝參數(shù)的影響,浸入式水口的參數(shù)主要包括出口面積比、浸入式水口底部形狀,而工藝參數(shù)包括有拉速和浸入深度等。由于結(jié)晶器內(nèi)流場的直接觀測比較難以實(shí)現(xiàn),所以目前對結(jié)晶器內(nèi)流場分析的主要方法有數(shù)值模擬與物理模擬,數(shù)值模擬是使用CFD軟件fluent進(jìn)行模擬;物理模擬主要是通過建立結(jié)晶器的水模型,利用相似原理用水作為介質(zhì)來模擬鋼液,用混合油脂來模擬保護(hù)渣。通過相應(yīng)設(shè)備儀器測量結(jié)晶器液面流速,波高等數(shù)據(jù),并且使用示蹤劑記錄鋼液流動(dòng)狀態(tài)。 國內(nèi)某公司生產(chǎn)的連鑄鑄坯斷面為330mm×150mm、350mm×150mm、380mm×150mm、420mm×150mm、440mm×150mm,生產(chǎn)中使用傾角為15°,出口面積比為2.63的浸入式水口進(jìn)行生產(chǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)生卷渣等一系列的質(zhì)量異議。為解決這一問題對生產(chǎn)中的所使用的各...

【文章頁數(shù)】:77 頁

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【部分圖文】:

圖1結(jié)晶器內(nèi)不同時(shí)間流動(dòng)模式示意圖

圖1結(jié)晶器內(nèi)不同時(shí)間流動(dòng)模式示意圖

圖1結(jié)晶器內(nèi)不同時(shí)間流動(dòng)模式示意圖Fig.1Schematicmapofflowpatterninsidethemoldatdifferenttime特點(diǎn)形坯、板坯主要是通過寬厚比來進(jìn)行區(qū)分的,寬厚比為1的


圖2自由液面的溫度云圖

圖2自由液面的溫度云圖

對液面的擾動(dòng)也較大。同時(shí)從圖4表面流速云圖方面來看,結(jié)晶器的自由液面流速偏大,易造成卷渣。同時(shí)由于采用了較大的浸入深度從一方面上緩解了拉速提高對表面最大流速的影響,但是也同時(shí)造成了流場高溫區(qū)的下移不利于結(jié)晶器下端的坯殼生長,使得出結(jié)晶器時(shí)的坯殼厚底不足。


圖3自由液面的湍動(dòng)能分布

圖3自由液面的湍動(dòng)能分布

對液面的擾動(dòng)也較大。同時(shí)從圖4表面流速云圖方面來看,結(jié)晶器的自由液面流速偏大,易造成卷渣。同時(shí)由于采用了較大的浸入深度從一方面上緩解了拉速提高對表面最大流速的影響,但是也同時(shí)造成了流場高溫區(qū)的下移不利于結(jié)晶器下端的坯殼生長,使得出結(jié)晶器時(shí)的坯殼厚底不足。


圖4自由液面的速度分布云圖

圖4自由液面的速度分布云圖

圖4自由液面的速度分布云圖圖5Z=0截面的溫度分布圖Fig.4VelocitycontoursoffreesurfaceFig.5TemperatureContoursofZ=0section從表3中表面流速和湍動(dòng)能的數(shù)值方面來看,結(jié)晶器的自由液面....



本文編號(hào):3919936

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