本文探討了鹽湖副產(chǎn)氯化鎂應(yīng)用于煉鋼冶金造渣的可行性。以鹽湖水氯鎂石和石灰為原料,通過(guò)化學(xué)合成制備了氧化鎂,再將氧化鎂與石灰、粘結(jié)劑混配成型制備煉鋼用鎂鈣造渣劑,考察了粘結(jié)劑硼酸的不同用量時(shí)造渣劑形成的球團(tuán)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度及微觀結(jié)構(gòu)變化;同時(shí)研究了不同煅燒溫度、煅燒時(shí)間、氧化鎂摻雜量的情況下,造渣劑的活性及雜質(zhì)脫除率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,利用該方法制備的鎂鈣造渣劑應(yīng)用于鋼鐵冶金造渣過(guò)程,可有效地脫除碳、磷、硫、硅等雜質(zhì)成分,提高轉(zhuǎn)爐冶煉的冶金效果的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鹽湖資源再利用,具有較好的推廣應(yīng)用前景。

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【部分圖文】：

圖1粘結(jié)劑摻雜量對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度的影響

將不同摻雜量的粘結(jié)劑與石灰、氧化鎂混配,用圓盤(pán)造球機(jī)造球后,取直徑10.0～12.5mm生球20個(gè),用球團(tuán)性能檢測(cè)方法測(cè)試抗壓強(qiáng)度和球團(tuán)強(qiáng)度,結(jié)果如圖1所示。圖2不同比例下造渣劑的SEM圖

圖2不同比例下造渣劑的SEM圖

圖1粘結(jié)劑摻雜量對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度的影響從圖1可以看出,隨著粘結(jié)劑加入量的增加,生球的抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度先增加后減小。當(dāng)粘結(jié)劑加入量在0.8%時(shí)落下強(qiáng)度達(dá)到最大,為7.3次/0.5m;粘結(jié)劑的加入量為0.6%時(shí),抗壓強(qiáng)度為11.0N/個(gè),說(shuō)明加入粘結(jié)劑能提高球團(tuán)強(qiáng)度,但粘結(jié)劑過(guò)量....

圖3不同煅燒溫度下鎂鈣造渣劑的水活度

將制備的造渣劑分別在600℃、800℃、1000℃下煅燒1h,測(cè)定其水活性,結(jié)果如圖3所示。從數(shù)據(jù)結(jié)果可以看出,隨著煅燒溫度的增加,鎂鈣造渣劑的水活性也急劇增加。到1000℃時(shí)水活性急劇升高到23.67%,說(shuō)明高溫快燒能有效提高造渣劑活性,因此,選擇1000℃為....

圖4不同煅燒時(shí)間下鎂鈣造渣劑的水活度

圖3不同煅燒溫度下鎂鈣造渣劑的水活度2.2.2不同煅燒時(shí)間對(duì)造渣劑活性的影響

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